1) full use blast furnace gas
全燃高炉煤气
1.
It can give a more profit precondition for full use blast furnace gas, if the normal reheating furnace reconstructed into separated chambers ones with heat reservoir, and optimized the water tubes at the bottom of furnace.
本文以一具体实例详细地阐明了蓄热式分室快速加热炉的技术优势,指出把传统轧钢加热炉改为分室快速加热炉炉型结构,同时采用蓄热式燃烧方式,并对炉底水管进行优化,为炉子全燃高炉煤气创造了十分有利的先决条件。
2) boiler of pure firing BFG
全燃高炉煤气锅炉
4) all blast-furnace gas
全高炉煤气
1.
2 iron-making plant of Beisteel managed to find out and summarize the experience and realized the ignition with all blast-furnace gas for 360 m2 sinter machine successfully,the resources of blast-furnace gas were used rationally within the iron-making system,and the production cost was reduced further.
北钢第二炼铁厂通过强化预热炉与点火器的生产操作与控制,摸索总结经验,成功实现了360m2烧结机采用全高炉煤气点火,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。
5) burning blast furnace gas
燃用高炉煤气
补充资料：高炉粗煤气系统设计
高炉粗煤气系统设计
crude gas system design of blast furnace
gaolu eumeiqi xitong sheji高炉粗煤气系统设计(erude gas system de-sign of blast furnaee)引出高炉煤气并清除其中大颗粒炉尘的设施设计。设计范围包括粗煤气管道、除尘器及其辅助设施。设计内容主要包括确定粗煤气系统流程、粗煤气管道、重力除尘器和附属设备。通过重力除尘器处理后的高炉煤气为粗煤气，其含尘量约为6一129/m，。尚须继续净化(见高炉煤气净化设施设计)，才能供给用户使用。 粗煤气系统流程高炉冶炼产生的煤气，由炉顶封罩处引出，经粗煤气管道进入除尘器‘见图)。 粗煤气管道由导出管、上升管、下降管三部分组成。在粗煤气管道的最高部位设有放散煤气和防止炉顶超压用的放散阀。粗煤气管道布置形式与炉顶设备、结构和除尘器位置有密切联系，应综合考虑。管道布置力求对称，使各流路系统流体阻力损失相等或接近，保证炉喉煤气分布均匀。导出口处煤气流速，一般为3~4。/s，上升管为5一7m/s，下降管为6~gm/s。管内砌耐火砖或喷涂不定形耐火材料，岔口、接头和转弯处加钢衬板，以免煤气流中的炉尘磨损管道。有些高炉在导出管或上升管下部设波纹管补偿器和支座，以消除导出口连接处的局部应力和补偿高炉炉壳的热膨胀。 重力除尘器高炉煤气粗除尘，曾采用重力除尘器和离心除尘器两级除尘。20世纪60年代以后设计的高炉，均已取消离心除尘器。重力除尘器除尘原理是突然降低煤气流速和改变流向，较大颗粒的炉尘在重力和惯性力作用下，与煤气分离，沉降到除尘器锥底部分。除尘器最小断面处的煤气实际流速要低于炉尘颗粒的沉降速度。设计中可按下式计算。 田一丫鲁不…一二__ 一声-—上 _:、，}梦 高炉粗煤气系统图 1一高炉煤气封罩;2一导出管;3一炉顶平台以一波纹 管补偿器及支座;5一上升管;6一炉顶放散阀;7一炉 顶放散管;8一下降管;9一遮断阀;10一除尘器放散阀; 11一除尘器放散管;12一喇叭管;13一煤气出口;14一 重力除尘器;15一热电偶;16一振动器;17一排灰管; 18一媒气灰搅拌机;19-一运灰车式中aJ为气流最大允许速度，m/s;g为重力加速度，m/s2;d为炉尘颗粒直径，m;宁为阻力系数;P，为炉尘颗粒密度，kg/m“;P:为气流密度，kg/m3;颗粒形状对沉降速度有很大影响，因此设计中采用的最大气体流速。均低于计算值。一般情况下，设计采用的除尘器最小断面处气体流速为0.6~1.om/s。除尘器直筒部分高度，要求能保证煤气在除尘器内停留时间不少于12一155。贮灰体积应有足够富余。
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参考词条