1) Coal-burning gas fired boiler
燃煤煤气锅炉
3) coal-fired boiler
燃煤锅炉
1.
Process characteristic analysis on simultaneous desulfurization and denitriflcation for coal-fired boilers;
燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术工艺性分析
2.
Selective catalytic reduction technique for flue gas denitration of coal-fired boilers;
燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术
3.
Study on desulfrization in coal-fired boiler;
燃煤锅炉的有机钙脱硫研究
4) coal-burning boiler
燃煤锅炉
1.
The principle and technological processes adopted in the revamping project of the desulphurization and dedusting devices of coal-burning boilers in Baosteel Special Steel Branch are introduced.
介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本。
2.
Main problem of wet flue gas desulfurization with lime in domestic mid-minor-sized coal-burning boiler are pointed out and have been verified with experiments.
用实验证实了目前我国中小型燃煤锅炉烟气石灰湿法脱硫中存在的主要问题 ,分析了存在这些问题的主要原因 ,提出了解决这些问题的法律、经济和技术相结合的综合措施的建议 。
3.
The paper present situation of SO_2/NO_x combined control techniques for coal-burning boiler of power plant,analyze the principles and characteristics of these methods.
介绍了电站燃煤锅炉SO2/NOx联合控制技术的现状,分析了各种工艺手段的工作原理、发展状况和优缺点,并指出我国烟气联合脱硫脱氮技术的发展方向。
5) coal boiler
燃煤锅炉
1.
Development of automatic controller of coal boiler;
自动燃煤锅炉控制器的开发
2.
This paper introduces wet, wet integrated dry and dry fuel gas desulfuration and dedusting integrated technologies of the coal boiler, and analyzes them comprehensively.
介绍了湿法、干湿结合法、干法3种燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术。
3.
The over-heated steam temperature of coal boiler has the characteristics of large inertia,large delaying,multi-disturbance and its dynamic performance is changed with the load,so the control for it is difficult.
文章针对这种情况,研究了Fuzzy-PI复合控制算法,并针对某火电厂燃煤锅炉过热蒸汽温度进行了仿真研究。
6) coal burning boiler
燃煤锅炉
1.
In addition to introduction of common coal burning boilers and their soot and sulphur removal devices, the focus is put on the structure of water bath type deduster and the principle of soot and sulphur removal.
随着城市建设改造的飞速发展和国家对环保标准的严格要求,供热燃煤锅炉的消烟除尘和脱硫的技术标准和要求也不断提高。
2.
Analyze the principle of coal burning boiler in burning process,describe the work principle of fuzzy controller with Smith prediction,introduce the design of fuzzy controller,give the simulation study on the vapor pressure and compare it with classical PID control and PID Smith control.
分析了燃煤锅炉燃烧机理 ,描述了Fuzzy Smith预估控制工作原理 ,介绍了Fuzzy控制器的设计 ,并对锅炉的主汽压控制进行了仿真研究 ,同时与传统的PID控制、PID Smith控制进行了比较 结果表明 ,Fuzzy Smith较常规PID和PID Smith有更好的控制性
补充资料：高炉粗煤气系统设计
高炉粗煤气系统设计
crude gas system design of blast furnace
gaolu eumeiqi xitong sheji高炉粗煤气系统设计(erude gas system de-sign of blast furnaee)引出高炉煤气并清除其中大颗粒炉尘的设施设计。设计范围包括粗煤气管道、除尘器及其辅助设施。设计内容主要包括确定粗煤气系统流程、粗煤气管道、重力除尘器和附属设备。通过重力除尘器处理后的高炉煤气为粗煤气，其含尘量约为6一129/m，。尚须继续净化(见高炉煤气净化设施设计)，才能供给用户使用。 粗煤气系统流程高炉冶炼产生的煤气，由炉顶封罩处引出，经粗煤气管道进入除尘器‘见图)。 粗煤气管道由导出管、上升管、下降管三部分组成。在粗煤气管道的最高部位设有放散煤气和防止炉顶超压用的放散阀。粗煤气管道布置形式与炉顶设备、结构和除尘器位置有密切联系，应综合考虑。管道布置力求对称，使各流路系统流体阻力损失相等或接近，保证炉喉煤气分布均匀。导出口处煤气流速，一般为3~4。/s，上升管为5一7m/s，下降管为6~gm/s。管内砌耐火砖或喷涂不定形耐火材料，岔口、接头和转弯处加钢衬板，以免煤气流中的炉尘磨损管道。有些高炉在导出管或上升管下部设波纹管补偿器和支座，以消除导出口连接处的局部应力和补偿高炉炉壳的热膨胀。 重力除尘器高炉煤气粗除尘，曾采用重力除尘器和离心除尘器两级除尘。20世纪60年代以后设计的高炉，均已取消离心除尘器。重力除尘器除尘原理是突然降低煤气流速和改变流向，较大颗粒的炉尘在重力和惯性力作用下，与煤气分离，沉降到除尘器锥底部分。除尘器最小断面处的煤气实际流速要低于炉尘颗粒的沉降速度。设计中可按下式计算。 田一丫鲁不…一二__ 一声-—上 _:、，}梦 高炉粗煤气系统图 1一高炉煤气封罩;2一导出管;3一炉顶平台以一波纹 管补偿器及支座;5一上升管;6一炉顶放散阀;7一炉 顶放散管;8一下降管;9一遮断阀;10一除尘器放散阀; 11一除尘器放散管;12一喇叭管;13一煤气出口;14一 重力除尘器;15一热电偶;16一振动器;17一排灰管; 18一媒气灰搅拌机;19-一运灰车式中aJ为气流最大允许速度，m/s;g为重力加速度，m/s2;d为炉尘颗粒直径，m;宁为阻力系数;P，为炉尘颗粒密度，kg/m“;P:为气流密度，kg/m3;颗粒形状对沉降速度有很大影响，因此设计中采用的最大气体流速。均低于计算值。一般情况下，设计采用的除尘器最小断面处气体流速为0.6~1.om/s。除尘器直筒部分高度，要求能保证煤气在除尘器内停留时间不少于12一155。贮灰体积应有足够富余。
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参考词条