1) micro deep drawing
微拉延
2) micro deep drawing
微拉深
1.
The II kind of size effect on micro deep drawing;
第Ⅱ类尺度效应对微拉深成形的影响
2.
To determine the optimum processing parameters relevant to micro deep drawing,uniaxial tensile tests were carried out at different temperatures and strain rates.
1mm的纳米镍薄板,在不同的温度和应变速率下对该薄板进行单向拉伸试验,确定了其超塑性变形的最佳工艺条件,在此基础上进行了纳米镍薄板的微拉深性能实验。
3.
The development of micro forming of thin metal sheet such as micro deep drawing,incremental forming,micro blanking and micro bending are overview covered.
文章阐述了金属薄板微成形的基本概念和金属微成形中的尺寸效应,综述了微拉深、增量成形、微弯曲和冲裁等薄板微成形技术的研究现状,并简单介绍了作者的研究成果,展望了薄板微成形技术的发展方向和趋势。
3) microtensile
微拉伸
1.
Effect of premature vaporization on microtensile strengths of acetone-based dentin bonding adhesives;
效前挥发对丙酮基牙本质粘结剂微拉伸强度的影响
2.
Bonding strength and interface study with microtensile and LSCM methods of acetone-based adhesives bonding on different dentin surface;
牙本质表面状态对丙酮基粘接剂强度和界面影响的微拉伸和激光扫描共聚焦显微镜研究
3.
Bonding strength and interface study with microtensile and LSCM methods of alcohol-water-based adhesives bonding on different dentin surface;
牙本质表面状态对酒精-水基粘接剂强度和界面影响的微拉伸及LSCM研究
4) Micro-Raman
显微拉曼
1.
A simple and nondestructive method, micro-Raman technique, was applied to study the TC of PS samples with different porosity and thickness prepared by electrochemical method in this paper.
文中采用一种简便且无损的多孔硅热导率测量技术——显微拉曼光谱技术对电化学腐蚀法制备的不同孔隙率和厚度的多孔硅试样热导率进行了测量,结果表明在多孔硅的拉曼谱峰位置与其温度间存在线性对应关系。
5) Microtensile bond strength
微拉伸
1.
Effect of eugenol on microtensile bond strength of total-etch/self-etch dentin bonding systems;
丁香油酚对全酸蚀/自酸蚀牙本质粘接系统微拉伸强度的影响
2.
Microtensile Bond Strength of Totaletch and Selfetch Adhesives to Different Dentin;
方法:选择临床常见3种牙本质:正常牙本质(ND)、龋病影响牙本质(CAD)、颈部非龋性硬化牙本质(CSD);两种全酸蚀系统:All-Bond2、Single Bond和两种自酸蚀系统:Fluoro Bond、XenoⅢ,用微拉伸法测试粘接强度。
6) Tension
微拉伸法
参考词条
补充资料：极限拉延比
极限拉延比
limit drawing ratio
}Jxion layanb}极限拉延比(l皿‘t“raw‘ng rat‘o)_理二咨拉延成形为圆筒形制件的最大圆板料直径与凸模直惶之比，符号为LDR。极限拉延比表示板料拉延成形时极限变形程度的大小，是评定板料成形性能的指标，也是进行板料拉延成形工艺及模具设计的依据。极限拉延比值愈大，板料拉延成形时的极限变形程度愈大，板料拉延成形性能愈好。影响极限拉延比的因素包括材料的力学性能、模具几何参数、摩擦与润滑状况、压边力、成形速度、坯料表面状态和相对厚度(材料实际厚度与坯料直径之比)等。选用优质板料、增大板料相对厚度、进行良好润滑、合理调整压边力或已有的拉延筋等都能增大极限拉延比值。 板料的极限拉延比可由史维夫特(H.W.Swift)冲杯试验(见冲杯试验)确定，这一试验方法有国际标准。实用中也采用恩格哈特(Engelhardt)试验法(最大载荷法;见冲杯试脸)，该方法较史维夫特冲杯试验简便，采用比标准实验坯料直径小的单一直径坯料，当坯料被拉延成形至最大载荷后，增加压边力以阻止突缘坯料拉入凹模腔内，增大拉延成形载荷直至发生断裂。极限拉延比由下式确定: LDR一一人二x “““一凸模直径八 厂鱼翌璧直迷叫述些且直鱼二塑摸直宣丝.。。.古。] L~5~“厦巍橇巍月~~+凹模直径」 圆筒形或与圆筒形相近的拉延成形制件，可直接采用由试验确定的极限拉延比值作为工艺和模具设计的依据;对其他形状的拉延成形制件，则须对极限拉延比值作必要的修正，修正量的大小取决于拉延制件的具体形状和使用要求。 (邓涉)
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