1) bottom surface cleaning technology
下表面清理技术
1.
The purpose and the principle of the slab bottom surface cleaning technology of the Handan Steel CSP plant were introduced.
本文介绍了邯钢CSP生产线连铸坯下表面清理技术的目的、原理、效果和发展前景。
2) Surface treatment technique
表面处理技术
1.
Using the anode oxidation surface treatment technique on PS introduced can efficiently avoid the PS to crack,shrink or collapse during the natural drying process.
对多孔硅施加阳极氧化表面处理技术 ,可有效解决多孔硅干燥时出现龟裂及坍塌 ,破坏原有多孔硅的形貌和本质的问题 。
3) surface treatment technology
表面处理技术
1.
Probes into the latest trend of valve sealing surface treatment technology.
分析了阀门密封面失效情况,探讨了多种表面处理技术的优缺点及其适用工况,探讨了阀门密封表面处理的最新动态。
4) surface treatment
表面处理技术
1.
This paper described the recently progress on surface treatment of aluminum and its alloys.
本文简要介绍了目前铝及铝合金表面处理技术的进展。
5) surface cleaning
表面清理
1.
The latest technology for wheat surface cleaning,the characteristics of equipment and technology for processing tailored flour and the arrangement of the technical parameters of roll were introduced.
介绍了小麦表面清理的新工艺 ,专用粉粉路的设置及工艺特点以及磨辊技术参数的配备 ;并提出了小麦应按蛋白分类加工 ,以及合理的配粉工
6) surface engineering
表面技术
1.
The main measures for remanufacturing include:(1) to repair the worn,flawed parts with surface engineering technologies to recover the mechanical precision; (2) to improve the kinematic accuracy with ball screw,new drives and motors; (3) to replace the original.
再制造的主要内容包括采用表面技术修复机床的磨损、划伤表面,恢复并提高机床的机械精度;采用滚珠丝杠、步进电机直接驱动提高机床的运动精度;采用数控系统替代原机床的电气系统,提高其控制精度。
2.
In plasma electrolytic process,there are various physical and chemical effects that were used to develop various new modern surface engineering.
等离子体电解过程可以产生多种物理化学效应,利用其效应发展了各种新兴的现代表面技术。
3.
By using high-tech surface engineering techniques,about 62% waste parts in old engines could be repaired,and the quality of remanufactured engines became superior to the original products.
本文对高新表面技术在发动机再制造产业发展中的作用进行了初步研究。
补充资料：表面缺陷清理
表面缺陷清理
surface defect removal
b iaomlon quexlan qingli表面缺陷清理(surfaee defeet removal)清除危害产品质量的表面缺陷，是提高产品质量、降低生产成本、增加经济效益的一项有效措施。表面缺陷清理方法很多，各种方法都有不同的特点和不同的应用范围。选择时要考虑成品表面质量的要求，生产的钢种和产量，产品表面存在缺陷状况等因素。常用的表面缺陷清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮清理和剥皮等4种。 (1)火焰清理。是生产效率最高、成本最低的清理方法。同风铲清理相比火焰清理的处理速度高10~15倍，吨钢成本便宜一半以上。适用碳素钢及部分低合金钢的表面清理。用于清理高碳钢和合金钢时，钢要保持一定的温度，否则清理后会发生龟裂。一般放在轧机后面作在线全面清理。选择性的局部缺陷清理则采用人工操作。 (2)风铲清理。适用于高碳钢、合金钢产品冷状态下的清理，也适用于一些含碳量比较低，用火焰清理会产生不易铲除的粘铁皮的钢种，以提高成品质量。 (3)砂轮清理。适用于清除硬度很高的高级合金钢的表面缺陷和质量要求较严产品的表面缺陷。也用在自动化程度高的自动清理线上。 (4)剥皮。用车、铣、刨等机加工方法把表面有缺陷的一层金属去掉。适用于重要用途合金钢的表面缺陷的清理，成本很高。 (玄，】贤才)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条