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1) surface modification technologies
表面改性处理技术
1.
Some surface modification technologies had applied in the material surfaces of cams were reviewed in this paper.
评述了近年来对凸轮材料的表面改性处理技术,指出此项技术亦是弧面分度凸轮机构表面处理的极好办法,能很好地提高弧面分度凸轮的表面硬度和耐磨性,最后对凸轮表面改性处理的发展趋势进行了展望。
2) Surface treatment technique
表面处理技术
1.
Using the anode oxidation surface treatment technique on PS introduced can efficiently avoid the PS to crack,shrink or collapse during the natural drying process.
对多孔硅施加阳极氧化表面处理技术 ,可有效解决多孔硅干燥时出现龟裂及坍塌 ,破坏原有多孔硅的形貌和本质的问题 。
3) surface treatment technology
表面处理技术
1.
Probes into the latest trend of valve sealing surface treatment technology.
分析了阀门密封面失效情况,探讨了多种表面处理技术的优缺点及其适用工况,探讨了阀门密封表面处理的最新动态。
4) surface treatment
表面处理技术
1.
This paper described the recently progress on surface treatment of aluminum and its alloys.
本文简要介绍了目前铝及铝合金表面处理技术的进展。
5) surface modification technology
表面改性技术
1.
Surface modification technology,especially laser surface modification technology off.
表面改性技术,尤其是激光表面改性技术为这一问题的解决提供了一条有效的途径,综述了国内外钛合金激光表面改性技术的研究现状,主要介绍了激光熔覆、激光合金化和激光熔凝技术及其在钛合金表面改性中的应用,并对其存在的主要问题及当前的研究热点:激光表面改性工艺参量优化、激光改性过程中裂纹产生机理及裂纹控制、复合激光表面改性技术、纳米改性层、功能梯度改性层、激光原位合成、激光熔覆非晶涂层、超短脉冲激光表面改性以及激光改性过程的数值模拟等进行了讨论。
6) surface modification
表面改性技术
1.
Based on the specifications of ESG, the preparation craft and surface modification of high purity alumina ceramic are detail presented.
本文结合静电陀螺仪的技术要求,讨论了高纯氧化铝陶瓷的性能、制备工艺和表面改性技术。
2.
The application of new technologies in flame retardants is described, such as microencapsulation, surface modification,synergistic effect et al.
介绍了国内外阻燃剂的生产状况和市场分布情况,对各型阻燃剂的优缺点进行了比较;重点介绍了近年来一些新技术如微胶囊化、表面改性技术、协同阻燃技术等在阻燃剂中的应用状况;指出我国阻燃剂工业应向着环保、低毒、高效的方向发展,评述了新型阻燃剂的研究进展。
补充资料：不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、 技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。 2、 与相关技术的比较 通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。 由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。 3、 技术优势 扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
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参考词条
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