1) fatigue work hardening
疲劳加工层等
2) isothermal fatigue
等温疲劳
1.
The fatigue lives of in-phase thermo-mechanical fatigue (TMF) and isothermal fatigue (IF) were carried out in cast hot work die steel in stress control in this paper.
研究了热作模具钢在应力控制下的等温疲劳和同相热机械疲劳寿命 ,发现在相同的应力幅下 ,同相热机械疲劳寿命低于上限温度的等温疲劳寿命。
3) fatigue equivalent
疲劳等效
1.
The conversion formulas of steel bridge deck were proposed based on fatigue equivalent ruks.
针对钢桥面铺装设计必须控制的疲劳和车辙主要破坏形式,提出了钢桥面铺装结构设计的疲劳指标与车辙指标,遵循疲劳和车辙等效轴载换算原则,应用疲劳等效原理,推导出基于疲劳等效的钢桥面铺装体系轴载换算公式。
4) fatigue rating
疲劳等级
1.
Driving fatigue rating can be estimated by the(α+θ)/β power spectrum of EEG.
结果表明:主观疲劳评测与脑电信号中功率谱值的变化相对应,脑电功率谱的比值(α+θ)/β越大,疲劳等级越高。
5) fatigue loading
疲劳加载
1.
The stress and strain conditions of the pavement structure are gauged availably by the indoor test of fatigue loading.
通过旧路加宽室内模型试验可以获得新旧路基间的变形和刚度差异,以及经过加筋处治的路基内压力分布特点,且室内疲劳加载试验可以较有效地测试路面结构内的应力应变状态。
补充资料：特种加工:等离子弧加工
利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割﹑焊接和喷涂等的特种加工方法。
1955年﹐美国首先研究成功等离子弧切割。产生等离子弧的原理是﹕让连续通气放电的电弧通过一个喷嘴孔﹐使其在孔道中产生机械压缩效应﹔同时﹐由于弧柱中心比其外围温度高﹑电离度高﹑导电性能好﹐电流自然趋向弧柱中心﹐产生热收缩效应﹐同时加上弧柱本身磁场的磁收缩效应。这3种效应对弧柱进行强烈压缩﹐在与弧柱内部膨胀压力保持平衡的条件下﹐使弧柱中心气体达到高度的电离﹐而构成电子﹑离子以及部分原子和分子的混合物﹐即等离子弧。
等离子弧按导电方式可分为非转移型﹑转移型和混合型 3种(见图 等离子弧的类型
)。它们的区别主要是﹕非转移型的电源正极接喷嘴﹐而转移型电源正极接工件(一般先按非转移型接线产生等离子弧后再过渡到转移型)﹐混合型的电源正极同时接喷嘴和工件。这3种方式一般都使用具有直流陡降外特性的电源。空载电压高低与使用的气体有关﹐若使用氩时﹐空载电压为65～100伏﹐而使用氮或氢时为250～400伏。
转移型等离子弧温度高(10000～52000℃)﹐有效热利用率高﹐主要用于切割﹑焊接(见等离子弧焊)和熔炼金属。切割的金属有铜﹑铝及其合金﹑不锈钢﹑各种合金钢﹑低碳钢﹑铸铁﹑钼和钨等。常用的切割气体为氮或氢氩﹑氢氮﹑氮氩混合气体。常用的电极为铈钨或钍钨电极﹐采用压缩空气切割时使用的电极为金属锆或铪。使用的喷嘴材料一般为紫铜或锆铜。切割不锈钢﹑铝及其合金的厚度一般为 3～100毫米﹐最大厚度可达250毫米。70年代后﹐又发展了双层气体等离子弧切割﹑笔式微束等离子弧切割和水压缩等离子弧切割等﹐这些方法能减小工件的切缝宽度﹐提高切割质量。非转移型等离子弧温度最高可达18000℃﹐主要用于工件表面喷涂耐高温﹑耐磨损﹑耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层﹐也可以切割薄板金属材料﹐还可以作为金属表面热处理的热源。混合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊。
参考书目
崔信昌编着﹕《等离子弧焊接和切割》﹐国防工业出版社﹐北京﹐1980。
1955年﹐美国首先研究成功等离子弧切割。产生等离子弧的原理是﹕让连续通气放电的电弧通过一个喷嘴孔﹐使其在孔道中产生机械压缩效应﹔同时﹐由于弧柱中心比其外围温度高﹑电离度高﹑导电性能好﹐电流自然趋向弧柱中心﹐产生热收缩效应﹐同时加上弧柱本身磁场的磁收缩效应。这3种效应对弧柱进行强烈压缩﹐在与弧柱内部膨胀压力保持平衡的条件下﹐使弧柱中心气体达到高度的电离﹐而构成电子﹑离子以及部分原子和分子的混合物﹐即等离子弧。
等离子弧按导电方式可分为非转移型﹑转移型和混合型 3种(见图 等离子弧的类型
)。它们的区别主要是﹕非转移型的电源正极接喷嘴﹐而转移型电源正极接工件(一般先按非转移型接线产生等离子弧后再过渡到转移型)﹐混合型的电源正极同时接喷嘴和工件。这3种方式一般都使用具有直流陡降外特性的电源。空载电压高低与使用的气体有关﹐若使用氩时﹐空载电压为65～100伏﹐而使用氮或氢时为250～400伏。 转移型等离子弧温度高(10000～52000℃)﹐有效热利用率高﹐主要用于切割﹑焊接(见等离子弧焊)和熔炼金属。切割的金属有铜﹑铝及其合金﹑不锈钢﹑各种合金钢﹑低碳钢﹑铸铁﹑钼和钨等。常用的切割气体为氮或氢氩﹑氢氮﹑氮氩混合气体。常用的电极为铈钨或钍钨电极﹐采用压缩空气切割时使用的电极为金属锆或铪。使用的喷嘴材料一般为紫铜或锆铜。切割不锈钢﹑铝及其合金的厚度一般为 3～100毫米﹐最大厚度可达250毫米。70年代后﹐又发展了双层气体等离子弧切割﹑笔式微束等离子弧切割和水压缩等离子弧切割等﹐这些方法能减小工件的切缝宽度﹐提高切割质量。非转移型等离子弧温度最高可达18000℃﹐主要用于工件表面喷涂耐高温﹑耐磨损﹑耐腐蚀的高熔点金属或非金属涂层﹐也可以切割薄板金属材料﹐还可以作为金属表面热处理的热源。混合型等离子弧主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊。
参考书目
崔信昌编着﹕《等离子弧焊接和切割》﹐国防工业出版社﹐北京﹐1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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