1) Tube hydroforming
管材内高压成形
1.
Tube hydroforming (THF) is an advanced process of forming closed-section, hollow parts with different cross sections by applying an internal hydraulic pressure and additional axial compressive loads.
管材内高压成形作为一种制造空心轻体构件的先进制造技术,近年来发展迅速,目前已成为塑性加工领域中一个热点研究方向。
2) tube hydro forming
管材内压液力成形
1.
In the process of tube hydro forming,the tube changes its shape under combined internal pressure and axial compressive load.
管材内压液力成形过程中 ,管坯在内压与轴向压力的共同作用下发生变形。
3) internal high pressure forming
内高压成形
1.
Application of combining uniform design, neural network and genetic algorithm to optimize process parameters of internal high pressure forming;
均匀设计法、神经网络和遗传算法结合在内高压成形工艺参数优化中的应用
2.
By means of modeling corresponding internal high pressure forming finite element model and simulation with finite element analysis software MSC.
通过建立相应的内高压成形有限元模拟模型,用M SC。
3.
By means of modeling the internal high pressure forming finite element model and simulation with finite element analysis software MSC Marc, the basic features of the shaped process and the fluence rules of forming parameters are analyzed.
通过建立内高压成形有限元模拟模型,用MSCMarc有限元分析软件进行模拟分析,研究变径管成形过程的基本变形特征、成形参数的影响规律,探讨轴向进给与内压力的合理匹配关系。
4) hydroforming
[英]['haidrə,fɔ:miŋ] [美]['haɪdrə,fɔrmɪŋ]
内高压成形
1.
Effects of loading paths on hydroforming X-joints;
加载路径对等径四通管内高压成形的影响
2.
Thickness distribution of hydroforming Y-shape branch;
Y型三通管内高压成形壁厚分布规律
3.
Influence of internal pressure on hydroforming of Y-shaped tubes;
内压对Y型三通管内高压成形影响研究
5) tube hydroforming
内高压成形
1.
Recent developments in tube hydroforming technology in Japan;
日本内高压成形技术进展(英文)
2.
Stress and strain state of tube hydroforming and it's influence on destabilization;
内高压成形工艺的应力应变及工艺失稳分析
3.
Pressure for tube hydroforming of lightweight parts is usually determined by the radii of bulgy corners because the pressure for forming a small corner is much higher than other positions.
采用力学分析和有限元模拟对空心零件圆角部位在内高压成形过程中的应力分布和变形机理进行了分析,针对多边形截面空心件内高压成形,以矩形截面为例提出采用花瓣形预成形截面降低圆角成形压力的方法,分析了该方法降低圆角成形压力的机理,提出了花瓣形预成形截面形状关键参数计算公式,并通过试验进行了验证,为采用较低压力实现空心构件圆角内高压成形提供了理论指导。
6) Tube hydroforming
管材液压成形
1.
Development of tube hydroforming technology——Development of tube hydroforming technology from the previous eight ICTP;
管材液压成形技术的发展——从前8届国际塑性加工会议看管材液压成形技术的发展
2.
Fuzzy logical controlled loading path optimization for T-shaped tube hydroforming
为准确高效地获得优化的管材液压成形加载路径,提出一种结合模糊控制与自适应模拟的实时反馈优化方法,建立缺陷控制规则,通过模糊控制器在有限元模拟过程中实时侦测缺陷的发展趋势并反馈至模拟程序以调整工艺参数,以避免起皱及破裂缺陷的发生,最终获得优化的成形加载路径。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条