1) Internal High-pressure Forming
内高压胀形
1.
Internal High-pressure Forming( IHF)is a metal forming process that use hydraulic pressure to form the parts.
内高压胀形正是在这样的背景下开发出来的一种利用液体压力使工件成型的塑性加工新工艺。
2) Expanding with inner superchange method
内增压法胀形
3) Ultra-pressure bulge device
超高压胀形装置
4) internal high pressure forming
内高压成形
1.
Application of combining uniform design, neural network and genetic algorithm to optimize process parameters of internal high pressure forming;
均匀设计法、神经网络和遗传算法结合在内高压成形工艺参数优化中的应用
2.
By means of modeling corresponding internal high pressure forming finite element model and simulation with finite element analysis software MSC.
通过建立相应的内高压成形有限元模拟模型,用M SC。
3.
By means of modeling the internal high pressure forming finite element model and simulation with finite element analysis software MSC Marc, the basic features of the shaped process and the fluence rules of forming parameters are analyzed.
通过建立内高压成形有限元模拟模型,用MSCMarc有限元分析软件进行模拟分析,研究变径管成形过程的基本变形特征、成形参数的影响规律,探讨轴向进给与内压力的合理匹配关系。
5) hydroforming
[英]['haidrə,fɔ:miŋ] [美]['haɪdrə,fɔrmɪŋ]
内高压成形
1.
Effects of loading paths on hydroforming X-joints;
加载路径对等径四通管内高压成形的影响
2.
Thickness distribution of hydroforming Y-shape branch;
Y型三通管内高压成形壁厚分布规律
3.
Influence of internal pressure on hydroforming of Y-shaped tubes;
内压对Y型三通管内高压成形影响研究
6) tube hydroforming
内高压成形
1.
Recent developments in tube hydroforming technology in Japan;
日本内高压成形技术进展(英文)
2.
Stress and strain state of tube hydroforming and it's influence on destabilization;
内高压成形工艺的应力应变及工艺失稳分析
3.
Pressure for tube hydroforming of lightweight parts is usually determined by the radii of bulgy corners because the pressure for forming a small corner is much higher than other positions.
采用力学分析和有限元模拟对空心零件圆角部位在内高压成形过程中的应力分布和变形机理进行了分析,针对多边形截面空心件内高压成形,以矩形截面为例提出采用花瓣形预成形截面降低圆角成形压力的方法,分析了该方法降低圆角成形压力的机理,提出了花瓣形预成形截面形状关键参数计算公式,并通过试验进行了验证,为采用较低压力实现空心构件圆角内高压成形提供了理论指导。
补充资料：锻压:胀形
在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以製成工件的衝压成形工艺。由於受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以製造平板的局部突起﹑凹坑﹑花纹﹐波纹管﹐皮带轮和自行车五通接头等。图 皮带轮液压胀形工序
为皮带轮液压胀形工序。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10～13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省製模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。
为皮带轮液压胀形工序。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随工件材料﹑厚度﹑变形情况而异﹐一般用10～13兆帕﹐也有用高能率成形和超塑成形的。胀形变形均匀﹐只需要一块模具(通常为凹模)﹐可以节省製模费用﹐但辅助工序较多﹐效率不高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条