3) deep-hole drilling
深孔钻削
1.
Static analysis of deep-hole drilling in the circuit system
深孔钻削中油路系统静态特性分析
2.
A fuzzy controlling device for deep-hole drilling process is introduced to solve the problems of the deviation,flection and breakdown of drill bits and bars caused by the torque change in drilling.
针对深孔钻削过程中出现切削扭矩异常变化导致钻头、钻杆损坏等问题,设计一套即时检测刀具扭矩、采用模糊控制方法控制钻削进给量的深孔钻削过程智能控制设备。
3.
A deep-hole drilling device,which is mounted onto a universal lathe, is to be introduced in this article.
介绍一种安装于普通车床上的深孔钻削装置,该装置使普通车床在保持原有加工功能的前提下,具有深孔钻削功能。
4) deep hole drilling
深孔钻削
1.
In order to achieve the excellent results for deep hole drilling on the vertical machining center, a machine with good damping and high rigidity is preferred.
在立式加工中心进行深孔钻削 ,要取得最佳效果 ,应以一个具有良好阻尼特性的刚性机床为起点 ,在主轴冷却系统内加一个高压力 ,采用特殊的钻孔循环 ,加之正确的钻削尺寸、速度和进给速度 ,以及性能优良的刀具 ,便可达
5) MQL deep holes drilling
MQL深孔钻削
1.
In view of frequent break of carbide tool during production,and based on the characteristic of MQL deep holes drilling,the process mechanism,condition and procedure were analyzed,the reasons were found and the improvement methods were established.
针对实际生产中频繁出现刀具折断的问题,结合MQL深孔钻削的技术特点,对加工原理、加工条件及加工工序等进行了分析,找出了问题存在的原因并制定了相应的改进措施。
6) Small-deep holes drilling
深小孔钻削
补充资料：钻削
用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔（图1）是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100毫米，采用扁钻可达125毫米。对于孔径大于100毫米的孔,一般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径镗削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量 f是钻头（或工件）每转钻入孔中的轴向移动距离（毫米/转）。图2是麻花钻的钻削要素,由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af＝f/2（毫米/齿）。切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算,其中d0为预制孔直径。每个刀齿切下的切屑厚度a0＝afsinKr，单位为毫米。式中Kr为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16～40米／分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称"一尖(钻心尖)三刃",参与切削工作,它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10,表面粗糙度为Ra20～1.25微米,扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～0.63微米。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。
当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d 大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条