1) BTA deep hole drilling
内排屑深孔钻削
1.
The investigation on chip deformation and cutting forces of BTA deep hole drilling;
内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究
3) carbide deep-bore drill
硬质合金内排屑深孔钻
4) precision deep hole drill with inside chip removal
内排屑精密深孔钻
5) deep-hole drilling
深孔钻削
1.
Static analysis of deep-hole drilling in the circuit system
深孔钻削中油路系统静态特性分析
2.
A fuzzy controlling device for deep-hole drilling process is introduced to solve the problems of the deviation,flection and breakdown of drill bits and bars caused by the torque change in drilling.
针对深孔钻削过程中出现切削扭矩异常变化导致钻头、钻杆损坏等问题,设计一套即时检测刀具扭矩、采用模糊控制方法控制钻削进给量的深孔钻削过程智能控制设备。
3.
A deep-hole drilling device,which is mounted onto a universal lathe, is to be introduced in this article.
介绍一种安装于普通车床上的深孔钻削装置,该装置使普通车床在保持原有加工功能的前提下,具有深孔钻削功能。
6) deep hole drilling
深孔钻削
1.
In order to achieve the excellent results for deep hole drilling on the vertical machining center, a machine with good damping and high rigidity is preferred.
在立式加工中心进行深孔钻削 ,要取得最佳效果 ,应以一个具有良好阻尼特性的刚性机床为起点 ,在主轴冷却系统内加一个高压力 ,采用特殊的钻孔循环 ,加之正确的钻削尺寸、速度和进给速度 ,以及性能优良的刀具 ,便可达
补充资料：微机控制深孔排钻的技术改造
喷油器产品生产中，要完成其进、出油孔加工。由于所加工产品孔径小（约1.5～2mm），长度深（约70～80mm），一般长径比大于35:1。采用专用进口设备虽能保正产品加工质量，但由于其价格昂贵，使得大部分企业难以接受。若采用台钻人工打孔，生产效率低。同时，由于人为因素，对产品的加工质量不能很好地控制。因此，我们公司为北京天纬油泵油嘴股份有限公司公司设计制造了“简易数控排钻”完成此道工序。该设备是在台钻基础上，采用单片机简易控制步进电机完成台钻的往复进给工作。
经过一段时期的生产使用，发现设备还存在一些问题。如加工时易断钻头，设备不稳定，加工效率偏低等现象。为进一步改进和提高该设备的性能，我们深入现场了解生产要求。并针对不足，制定了相应的改造方案。
我们着重对电气控制系统进行了重新设计，所做关键技术工作如下：
1.通过多次生产现场观察摸索及反复试验，根据钻头使用工况，对设备工进速度控制进行优化设计，解决了断钻头问题，并缩短了产品加工时间。
2.步进机驱动系统中増加过电流保护措施，降低功放板上大功率管的毁坏现象。
3.主系统采用康拓公司生产的STD工业控制机，从硬件方面提高了系统的抗干扰能力。另外选此系统还着重考虑到性价比因素。
4.加强系统软件的可靠性设计，有效地解决了程序跑飞问题。同时，增加了各种保护措施，大大降低了系统误动作。
5.进行安装结构优化设计，便于设备的安装维护。
由于该设备的改造方案正确，设计合理，经改造完善后的设备：①提高了产品加工速率，每个工件平均加工时间由以前的4分钟缩短至2分半。②断钻头率比原来下降80%以上。③主控制系统自工作以来未出现过故障。与原设备相比，加工性能稳定，设备可靠性大大提高。从而使得生产效率比原来提高了近2倍，产品质量得到了控制，并减轻了工人的劳动强度，受到使用单位的好评。
几年来，我们在数控深孔钻的设计和制造方面做了大量的技术工作。先后为石家庄、常州等地的喷油器生产厂家提供了该类设备，使用情况良好。今后我们仍将本着对用户认真负责的态度，不断提高产品性能质量，为深孔产品的加工做出贡献。
经过一段时期的生产使用，发现设备还存在一些问题。如加工时易断钻头，设备不稳定，加工效率偏低等现象。为进一步改进和提高该设备的性能，我们深入现场了解生产要求。并针对不足，制定了相应的改造方案。
我们着重对电气控制系统进行了重新设计，所做关键技术工作如下：
1.通过多次生产现场观察摸索及反复试验，根据钻头使用工况，对设备工进速度控制进行优化设计，解决了断钻头问题，并缩短了产品加工时间。
2.步进机驱动系统中増加过电流保护措施，降低功放板上大功率管的毁坏现象。
3.主系统采用康拓公司生产的STD工业控制机，从硬件方面提高了系统的抗干扰能力。另外选此系统还着重考虑到性价比因素。
4.加强系统软件的可靠性设计，有效地解决了程序跑飞问题。同时，增加了各种保护措施，大大降低了系统误动作。
5.进行安装结构优化设计，便于设备的安装维护。
由于该设备的改造方案正确，设计合理，经改造完善后的设备：①提高了产品加工速率，每个工件平均加工时间由以前的4分钟缩短至2分半。②断钻头率比原来下降80%以上。③主控制系统自工作以来未出现过故障。与原设备相比，加工性能稳定，设备可靠性大大提高。从而使得生产效率比原来提高了近2倍，产品质量得到了控制，并减轻了工人的劳动强度，受到使用单位的好评。
几年来，我们在数控深孔钻的设计和制造方面做了大量的技术工作。先后为石家庄、常州等地的喷油器生产厂家提供了该类设备，使用情况良好。今后我们仍将本着对用户认真负责的态度，不断提高产品性能质量，为深孔产品的加工做出贡献。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条