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1)  integrate system on circuit and antenna
一体化电路与天线系统
2)  IEPCSA
一体化的电力与通信系统体系结构
3)  mechatronic system
机电一体化系统
1.
This paper analyses the disadvantages of the old course design about mechatronic system.
本文分析了现有“机电一体化系统课程设计”实践环节存在的问题,提出了将该实践环节改革为“机电一体化设计与综合实验”的必要性。
2.
Due to the fact that function structure generation and function solving were alternative processes with mutual causality during conceptual design phase of mechatronic system,a conceptual design cyclic feedback solving model of mechatronic system was put forward based on mappings among function layer,effect layer,working principle layer and structure layer.
在机电一体化系统概念设计过程中,功能结构的生成和功能求解是交替进行、互为因果的关系。
3.
The multi-levels and multi-objects evaluation items of the mechatronic systems are presented.
提出了机电一体化系统方案评价的多目标、多层次的评价指标。
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4)  mechatronic systems
机电一体化系统
1.
The interface characters model of function principle solution for mechatronic systems was built up.
建立了机电一体化系统功能原理解的接口特征模型,提出了基于接口特征匹配的机电一体化系统功能原理求解典型进程、机电单元功能原理求解与接口匹配并行策略。
2.
The three sub-systems composition theory for mechatronic systems and their interrelationships were analyzed.
分析了机电一体化系统的3个子系统的组成及其相互关系。
3.
Aiming at mechatronic systems with the purpose of realizing movement function,matching conditions for mechatronic subsystems were summarized.
针对以实现运动执行功能为目的的机电一体化系统,总结了机电系统各子系统间的匹配条件,提出了机电一体化系统子系统独立概念设计与子系统间分层次匹配的并行策略和实现方法,并以装配机械手为实例说明了该方法的具体应用。
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5)  integrated motor system
一体化电机系统
1.
To suppress the conducted electro magnetic interference(EMI) of integrated motor systems,the generation mechanism and coupling routes were analyzed.
为了抑制一体化电机系统中的传导干扰,分析了一体化电机系统传导干扰的产生机理及其耦合途径。
6)  mechatronics system
机电一体化系统
1.
This paper indicates that sensor and measuring technology,as one of essential key technologies in mechatronics system,has played a pivotal role by describing the application of sensor and measuring technology,and points out that sensor and measuring technology is one of main parts for autocontrol and autoadjust in mechatronics system.
通过对传感器及检测技术在机电一体化系统中应用状况的描述,指出传感器及检测技术作为机电一体化系统不可缺少的关键技术之一,在机电一体化系统中起着举足轻重的地位和作用,也是机电一体化系统完成自动控制和自动调节的关键环节。
2.
This paper studied mainly the conceptual design of mechatronics system.
主要研究了机电一体化系统的概念设计。
3.
The devise adopts mechatronics system conceptual design which determines the mechatronics system chief function according to the market demand, analyzing the function, process conceptive and.
所谓机电一体化系统概念设计就是从市场需求分析出发，确定机电一体化系统的总功能，通过设计理念的具体构思，进行功能分析和工艺动作过程构思，将工艺动作过程进行分解。
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补充资料：一体化热浇口系统省时增效
     成套的一体化热浇口系统可减少机器的停车时间，提高生产效率。热浇口系统越来越多地应用在注塑生产中，因为热浇口系统可以加快生产速度，提高制品质量，使总的生产成本效率更高。 

如果没有热浇口系统，许多当代制模生产技术如嵌入、共注射以及多组分成型都无法进行生产。大制件如汽车保险杠只能通过热浇口系统进行生产，因为这类产品对流道/壁厚比值和接合线的存在均有限制。热浇口技术在注塑生产中起着越来越重要的作用。 

尽管热浇口系统包括在注射模具中，其任务和功能则与模具本身完全不一样。热浇口系统形成一个自成一体的单元，在安装、连接及操作中存在着特殊的、高度精确的要求。由于这个原因，先进的热浇口系统通常在组装好之后作为注射模件向用户提供。这样可防止安装错误，使系统连接简单化，并减少模具安装所需的时间。



一体化系统的优点 

在一体化系统中，浇注口和集流腔构成一个简单的注入单元。熔融体流道从集流腔直接连至浇注口，不会造成可能的歪斜或盲点。由于浇注口是通过螺纹连接插入在集流腔中，因此可消除在浇注口和集流腔之间出现塑料泄漏的问题，而在传统的套管式系统中由于热膨胀问题造成塑料泄漏的情况则时常发生，要进行修理，则要中断生产。 

一体化系统在注射模具的中心，与四周接触最少，且由热的不良导体制成，不需要模板夹住或张紧。一体化系统中的最少接触则可提供高度准确、稳定的温度曲线，耗能比传统系统要少许多。 

一体化系统设计为可以在系统中直接安装预先接好线的液压连接件，而无需考虑所用模具的种类。驱动阀闸的液压机构也可直接安装在系统中，使得注射成模有很好的灵活性，无需额外使用控制阀则可在机器上使用。电气及液压连接的配置按照用户的要求进行。 

所有系统在发货前均要进行电气连续性、温度、气压及液压测试。用户由此得到的是已经检查、可以直接安装的系统，该系统很容易安装在模具中，直接进行操作。 

当需要在系统或模具上进行常规维修工作时，该一体化系统可以很方便地从模具上拆卸下来，单独进行维修。 

传统的热对分件设计 

热对分件是从热浇口系统发展而成；浇注口不是永久性地连在集流腔块件上，而是浮在浇口法兰上。这类系统要求使用夹持板将系统连在一起。对于大多数塑料而言，如果热浇口系统和模具之间的平均温度差值为200℃，而热浇口系统直接与模板相接触，因此热能损失将会加剧。在集流腔块和浇注口之间的过渡区也会出现死点。 

当热浇口需要维修时，热对分件需全部拆卸下来。由于浇注口不与集流腔相连，电气或液压连接则需全部或部分断开，当维修完成之后则需要重新连接上。与一体化热浇口系统相比，则会导致大量额外工作，也会产生新的组装和安装错误。 

一体化热浇口系统 

一体化热浇口系统在质量方面有很大改进，并能很好处理维修费用。由于一体化系统是在基于一体化接线设计，便于在模具中安装，因此在组装过程中不需要进行加热器和热电偶的接线。为了这个目的，从加热器到接线盒的所有接线都放在一个特殊的导管中。此外，由于一体化热浇口系统在往模具中安装之前就要具备所有的功能，故发货之前要在工厂进行所有电气和热功能的全套测试。 

一体化热浇口系统还有下述额外优点： 

● 在进行常规维修时，无需将热浇口系统从模具机上拆卸下来便可进行。而传统的注射对分件尽管也可在注模机上进行一些维修工作，而这些维修工作由于夹持板的存在只局限在浇注口的前方。而夹持板后面的维修工作则需将热浇口集流腔系统从机器上拆卸下来，才能使集流腔暴露出来。 
● 热浇口系统/模具具有简单互换性，无需拆下模具便可更换插入件。 
● 阀闸操作管路，无需拆卸便可进行维护。 
此外，不用将一体化系统从注模机拆卸下来便可进行下述工作： 
● 更换闸端 
● 更换端帽 
● 更换浇口加热器 
● 更换浇口热电偶 
● 更换集流腔热电偶 
● 全面检查热浇口系统 

在进行这些工作时，热浇口系统紧紧地连接在固定板上，当维修工作完成之后便可马上装上模具，几分钟之内便可重新开始生产。在进行热浇口系统的维修工作时，一体化系统可节约几小时，对于大型系统甚至可节约数天的时间。 

模具生产厂商在制造和测试新型模具时，热浇口系统在减少错误和节省时间方面作出了杰出的贡献。此外，在注模生产中，因为缩短停车时间，一体化热浇口系统也为注模生产商节省了不少费用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条