补充资料：搬运合理化

搬运合理化
handling rationalization

　　比nyun helihua搬运合理化(han曲ng rationallzation)在橄运系统分析的基础上，根据物料搬运规律，采取各种技术组织措施，使搬运工作逐步达到最佳状态的过程。其目标是以尽可能少的人力、物力消耗，高质量、高效率、安全地完成物料搬运。为实现物料搬运合理化，应从多方面采取措施。 减少搬运次数、缩短极运距离对于工业企业而言，从原材料进厂到产成品出厂的整个生产过程中，应尽量减少物料的搬运次数、缩短搬运距离。搬运次数越多、搬运距离越长，人力、物力的消耗就越大，物料受损的可能性也越大。为减少搬运次数、缩短搬运距离，应采取以下措施:①工厂合理布局，工厂应按照生产工艺流程的要求，确定仓库和各车间的相对位置，使厂内物流通畅、搬运合理(见图)。②在工厂平面布局一简称活性，可用活性指数来表征。活载程度一般分为5个等级，用相应的活性指数0一4表示。活性指数越小，越不容易移动;反之，则容易移动(见表)。 从表中可以看出，不同放置方式的物料，其活载程度不同，活性指数不同。从方便搬运作业出发，活性指道路口园回︸l告口旧口111口国曰︸衬一同图口总仓库木材库金属材料仓库配料造型材料 一工理J铸清饭金工成品库┌─┐│ │└─┘锻工小金工精加工装配车间半成品…甲油漆l道路机械工厂平面布局示意图定的情况下，为减少搬运次数、缩短距离，必须加强搬运作业的计划性，制订进厂物料、在制品、半成品和产成品搬运计划。同时，要合理组织厂内物流，合理调度与指挥，减少中间环节，避免无效搬运，减少二次搬运，组织一次性作业(物料人库、出库一次连续完成)等。

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