1) TiN/TiAlN coating
TiN/TiAlN涂层
1.
The results show that the TiN/TiAlN coating is smooth and uniformity and the coating\'s adhesive strength to the matrix reaches 57.
结果表明,多弧离子镀TiN/TiAlN涂层均匀,TiN/TiAlN多层涂层与金属陶瓷之间的结合强度高达57。
2) TiN/TiAlN multilayer coatings
TiN/TiAlN复合涂层
1.
Tribological and wear properties of TiN/TiAlN multilayer coatings;
电弧离子镀TiN/TiAlN复合涂层摩擦磨损性能研究
3) TiAlN/TiN coatings
TiAlN/TiN复合涂层
4) TiAlN coating
TiAlN涂层
1.
Thermal residual stress analysis of TiAlN coating;
TiAlN涂层的热残余应力分析
2.
Study on wear behavior of TiAlN coating on GDL-4 high speed steel;
GDL-4高速钢表面TiAlN涂层磨损性能研究
3.
TiAlN coating and TiN coating were deposited by the multi-arc ion plating on LY12 aluminum alloy which is used for tank-engine compressor blades.
用多弧离子镀技术,在坦克压气机叶轮材料LY12铝合金基体上沉积TiN涂层和TiAlN涂层。
5) TiAlN coatings
TiAlN涂层
1.
As a kind of ternary nanocomposite thin hard coatings,TiAlN thin hard coatings showed super mechanical properties than TiN coatings,for instance,the hardness of TiAlN coatings can reach 47GPa,much higher than that of TiN coatings;and TiAlN coatings are thermally stable until 700℃,but TiN coatings are oxidation at 500℃.
TiAlN涂层还具有抗磨损,摩擦系数小,热膨胀系数及热传导系数低等特性,这些特性与涂层中Al含量的多少有关,Al含量的改变会导致涂层微观结构的改变,从而使其性能发生变化。
2.
In this paper, The multi-component TiAlN coatings were deposited on WC-6%Co carbide and high-speed steel (HSS) respectively using reactive direct current(D.
用TiAlN涂层刀具和未馀层刀具进行了多次切削实验。
3.
TiAlN coatings were prepared on p-Si (111) subsurate by intermediate frequency sputtering technology using twinborn targets.
本文用中频孪生溅射技术在Si(111)基底上制备了富Al元素且Al/Ti原子比不同的TiAlN涂层,对其结构及表面形貌进行了研究,并在UMT-2MT摩擦试验机上进行摩擦试验,研究了不同原子比下的摩擦性能及摩擦系数,并对试验后的形貌进行了分析。
6) TiAlN/Ti coating
TiAlN/Ti涂层
1.
TiAlN/Ti coating was deposited by multiarc ion plating (MAIP) method with hotpresssintered TiAl alloy used as the target.
将Ti Al粉末冶金靶用多弧离子镀技术制备了TiAlN/Ti涂层。
补充资料：丝锥的TiN涂层表面处理
TiN涂层
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
3-1 特点
TiN涂层的特点是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
减小磨擦系数。
防粘结。
提高耐热性。
这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。
TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
3-2 适用范围
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
3-1 特点
TiN涂层的特点是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
减小磨擦系数。
防粘结。
提高耐热性。
这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。
TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
3-2 适用范围
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条