补充资料：转炉炼钢车间

转炉炼钢车间
converter steelplant

Zhu助l引iQngQng ChejiQn品种多，为了减少各操作工序的相互干扰，转炉车间一转炉炼钢车间(converter steelplant)保般由数目较多的跨间组成，将各种工序合理分布在各证转炉均衡吹炼并将钢水顺利浇铸成合格钢锭或连铸个跨间，并且有机地联系起来。跨间位置排列依次为原坯的厂房及有关的辅助设施和动力、运输、信息系统的料跨、炉子跨、浇铸跨及浇铸系统以后各生产跨间。统称。转炉炼钢速度快，出钢次数频繁，所涉及的物料转炉设置一般均采用高架式布置。转炉冶炼过一转zhuan程产生的钢、渣直接出到炉子下部停放的钢包车上的间内平行于柱引线设置铸车线、浇铸平台和浇铸完成盛钢捅(钢包)和渣罐车上的渣罐内。为改善转炉工作后的倒渣摆罐、钢包准备和烘烤等作业点。其余脱模、条件，便于操作和有利于提高炉子寿命，新设计的转炉整模有关各跨在主厂房以外进行，用铁路相连系，占地大都采用双面操柞，即一面兑铁水，另一面出钢的操作面积大，运输复杂、经营费用高。横向车铸时浇铸平台方式。通常炉子跨设有2座或3座转炉，其中有1座或与车间柱引线垂直布置，平台很短而数目很多，脱、整2座进行吹炼，另1座则处于维修状态。模各跨间与主厂房毗邻建设，铸车线直接贯通各跨间， 转炉跨一般布置在浇铸跨和原料跨之间。根据运输线短、占地面积小但劳动条件恶劣。工厂的具体条件，也可以将其布置在原料跨的外侧。在随着连续踌钢的发展，转炉车间浇铸跨采用全连转炉跨内，除安装转炉外，还设有氧枪和副枪升降系铸或大部分连铸方式。通常连铸机布置采用横向布置，统。转炉跨宽度一般为10一15m，高度取决于料仓、氧只有个别情况才采用纵向布置或丁字形布置。由于浇枪、副枪装置和分气包、起重设备等在跨间内的布置。铸跨面积要求，一般跨度都大于21m，出坯跨跨度更 原料跨原料跨内的主要功能，一是铁水贮运和大，一般为24、27或30m。向转炉内兑铁水;二是装槽废钢的称重和调整，以及向钢包精炼跨当转炉钢水只进行简单的吹氢精炼转炉吊运装炉。有的还要设置少量调整用废钢的堆存时，钢包精炼操作可在钢包车运输线上或第一浇铸跨场地。有的厂把渣罐吊运也安排在此跨内进行。原料跨进行。但随着钢水炉外精炼的重要性的提高以及精炼布置一般是采用两端分开的方式，铁水端设置混铁炉方法的多样化，在炉子跨和浇铸跨之间有必要增加钢或鱼雷车(铁水罐)倒罐站。废钢端设置废钢槽，存放、包精炼跨。钢包精炼跨内设置各种二次精炼装置如称量以及调整装槽废钢的堆存场地。原料跨宽度因炉RH法真空处理、钢包喷粉法处理、钢包炉等，还可布容量大小和所要求的操作面积的不同而异，一般为21置真空室修理、钢包及中间罐的修理。钢水的过跨运输一27m。当铁水预处理量较小时，预处理操作也可在原可用钢包车运输线。为了缩短过跨运输时间、减少温度料跨内进行。损失，可应用钢包回转台(见钢包支承装置)进行钢水 浇铸跨一般由多跨间毗邻组成，包括1一2个浇的过跨运输。

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