1) tobacco primary processing
烟草制丝
1.
Beginning with an example, this paper expresses a puzzle on "flexibility" in current control system of the tobacco primary processing line, so the necessity and urgency of requirement for control system of "platform and component" in the tobacco primary processing line is introduced.
文章从引例出发具体地表达了现行烟草制丝工艺线控制系统关于“柔性”的困惑，引出烟草制丝工艺线对“平台化、构件化”的控制系统需求的必要性、迫切性。
2) tobacco primary processing line
烟草制丝生产线
1.
This article has collected the present situation of the automation system used in tobacco primary processing line and listed the advantages on design and application in which the distributed intelligence mode has been adopted for the automation system of tobacco primary processing line.
本文阐述了目前烟草制丝生产线自动化系统的现状,指出了烟草制丝生产线自动化系统采用分布式智能模式在制造和应用上的优势,在此基础上,提出了基于分布式智能设计的烟草制丝生产线自动化系统的基本思路和结构模型。
3) stem of tobacco
烟草梗丝
4) tobacco-cutting electronic control system
烟草制丝电控系统
5) tobacco and tobacco products
烟草及烟草制品
1.
This paper describes a technique for the assay of starch in tobacco and tobacco products using enzymatic hydrolysis coupled to ion chromatography.
本文建立了烟草及烟草制品中淀粉含量的测定方法:酶水解-离子色谱法,对乙醇提取时间、酶用量和水解时间等关键分析条件进行了优化。
6) tobacco product
烟草制品
1.
A new tobacco product made from dried tobacco with preserved fruit processing technology.
以干制烟叶为原料,采用果脯加工技术制作出新型的烟草制品。
补充资料：制丝用水
制丝厂在煮茧、漂茧、缫丝和复摇过程中大量用水，水质直接影响原料消耗、缫丝难易和生丝品质等。世界上主要的生丝生产国都重视研究制丝用水，并制订出标准，对水中杂质的种类和数量都有限定。对于不符合要求的水，则用适合于制丝工业特点的水处理方法加以改良。
水质对制丝的影响 影响桑蚕丝制丝生产的主要水质因素有:①总碱度,是水中所有能同强酸发生中和反应的物质的总量，在制丝用水中主要由重碳酸根构成。总碱度数值以4德度左右为好,许可范围为2～8德度。总碱度过低时，茧子不易煮熟，缫丝时断头增加，生丝产量和质量下降。总碱度过高时，原料茧消耗增加，丝条故障增多，生丝洁净度下降，含胶率减少,抱合力降低,贮藏性能不佳。②总硬度，主要由溶解于水中的钙、镁离子所构成。总硬度以在5德度以下为好，不超过8德度尚属许可。总硬度过高，丝胶的膨润和溶解能力受到抑制，煮茧难以均匀适熟，生丝手感粗硬,光泽呆滞,染色不匀。制丝时蛹体浸出物与硬度物质结合生成沉淀，易使生丝颣节增多，降低品级。总硬度过低时，水对丝胶的收敛作用不足，会使生丝洁净度降低。③pH值，标志水中氢离子浓度的高低。制丝用水的 pH值一般以7.0为好，允许范围为6.8～7.6。过低时易导致丝胶膨润，溶解不足，缫丝困难。④透明度,水中非溶解性杂质,主要由泥沙和有机物构成,制丝用水透明度以100厘米以上为好，70厘米以上尚可允许。透明度过低时会导致非溶解性杂质直接沾污生丝，还会引起输水管道和缫丝温水箱中微生物繁殖,严重损害丝色,造成丝色差或丝色不齐。⑤铁，水中含铁量以小于0.1毫克/升为好，不宜超过0.3毫克/升。含量过高时损害丝色，呈现黑色或褐色。输水管道中的铁锈也会使生丝呈现褐色。⑥锰，水中含锰能使丝色泛绿或微红，制丝用水以不含锰为好，低于0.1毫克/升尚可允许。⑦铜，存在于水中使丝色白中带微红，这主要是由于制丝过程中使用铜质器件所致。⑧钠，在天然水中存在较多，制丝厂广泛使用的钠型离子交换软化系统使软水中含有多量钠离子，易使丝色微呈黄绿。如原水硬度过高，软化水中钠离子含量也会过高，对丝色影响较为显著。⑨阴离子，重碳酸根系碱度物质；硫酸根含量过高易使缫丝时断头增加,生丝手感粗糙,含量以10毫克/升以下为好，30毫克/升以下尚可允许；氯根含量过高,会使煮熟茧硬糙,有绪率降低,生丝回潮率高,贮藏性能不佳,所以,水中氯根含量不应超过80毫克／升。⑩电导率是对水中各种导电粒子总量的间接量度。制丝用水电导率以200微西门子/厘米为佳，50～500微西门子/厘米为许可范围。
中国缫丝厂多数以江、河水为制丝原水，少数采用井水。一般情况下，江、河水中悬浮物质较多，透明度不佳,有机物含量较井水高,但无机物含量较井水低，水质不稳定,季节性变化较大,易受污染。井水中悬浮物质较少,透明度良好,溶解的无机盐数量较大，碱度、硬度均较高，有机物含量较少,水质稳定,季节性变化小。一般说来，中国沿海和南方地区的制丝原水水质较好，碱度、硬度适中。内陆和北方地区水质较差，碱度、硬度和其他无机杂质含量较高。
水质改良 制丝厂所用原水的处理方法不外净化、软化和脱盐。
①净化处理：通过混凝、澄清、过滤等过程，除去水中绝大部分非溶解性杂质。常用明矾、硫酸铝、三氯化铁等作混凝剂投入原水，在水中形成大颗粒的凝聚体。天然水净化时混凝剂的最佳用量一般为0.1～0.5毫克当量/升。水中悬浮物质较多时,用量可适当增加。利用接触凝聚原理去除水中悬浮物的沉淀设备，称为澄清池。许多制丝厂采用水力循环澄清池去除水中悬浮物获得良好效果。过滤是净化处理的最后一道工序，滤去水中难以沉降的微细悬浮杂质。滤料一般采用天然砂、人工破碎石英砂、无烟煤粒等，也有采用聚苯乙稀发泡塑料珠为滤料的。制丝厂常用的过滤设备为重力或无阀滤池和普通快滤池。经混凝、澄清和过滤后的净水透明度能达到100厘米以上。
②软化处理：在净化处理基础上进一步去除水中硬度物质(主要是钙、镁离子)。中国缫丝厂所用原水常常硬度过高，一般采用钠型阳离子交换方法加以软化。以磺化煤或阳离子交换树脂为离子交换剂，用食盐水处理使其成为钠型。高硬度净化水通过钠型阳离子交换器，水中钙、镁等阳离子被离子交换剂结合，交换剂中的钠离子则进入水中,使水软化。离子交换软化处理方法,对于碱、硬度很高或硫酸根、氯根含量很高的原水是不适宜的。
③脱盐处理：是降低水中各种阴、阳离子含量的处理方法，也称淡化处理。中国制丝厂采用电渗析淡化法，利用溶解于水中的阴、阳离子在直流电场作用下发生定向运动和离子交换膜对阴、阳离子的透过选择性，使水中的阴、阳离子被驱赶到另一部分水中，从而使一部分水得到淡化，另一部分水中的杂质将比原水中的杂质更多，称为浓水。电渗析淡水用于制丝和供给锅炉，浓水供作副产品处理、洗煤等用，或排入下水道。碱、硬度都很高或硫酸根、氯根含量很高的劣质原水，经电渗析淡化后也可符合制丝用水水质要求。
此外，对于某些水质特殊的原水或在原料茧质量不佳时，应采用其他改良措施。例如，对于含铁量较高的地下水应在进行混凝、澄清处理以前增加曝气过程，以使所含2价铁盐被空气氧化为3价铁盐，生成氢氧化铁沉淀，在其后的净化处理中一并除去。对于重碳酸盐含量过低的原水，当原料茧较差时，在净化处理后可以添加化学助剂以提高水的总碱度。常用的碱性助剂为重碳酸钠或硅酸钠。对于某些原料茧，可以在水中添加渗透剂以降低水的表面张力，改善对茧层的渗透效果。尽管有各种水质改良的方法，但制丝厂厂址选择时仍应把水源充足和水质优良作为因素，尤其应避免在污染水源的附近或下游建厂。
水质对制丝的影响 影响桑蚕丝制丝生产的主要水质因素有:①总碱度,是水中所有能同强酸发生中和反应的物质的总量，在制丝用水中主要由重碳酸根构成。总碱度数值以4德度左右为好,许可范围为2～8德度。总碱度过低时，茧子不易煮熟，缫丝时断头增加，生丝产量和质量下降。总碱度过高时，原料茧消耗增加，丝条故障增多，生丝洁净度下降，含胶率减少,抱合力降低,贮藏性能不佳。②总硬度，主要由溶解于水中的钙、镁离子所构成。总硬度以在5德度以下为好，不超过8德度尚属许可。总硬度过高，丝胶的膨润和溶解能力受到抑制，煮茧难以均匀适熟，生丝手感粗硬,光泽呆滞,染色不匀。制丝时蛹体浸出物与硬度物质结合生成沉淀，易使生丝颣节增多，降低品级。总硬度过低时，水对丝胶的收敛作用不足，会使生丝洁净度降低。③pH值，标志水中氢离子浓度的高低。制丝用水的 pH值一般以7.0为好，允许范围为6.8～7.6。过低时易导致丝胶膨润，溶解不足，缫丝困难。④透明度,水中非溶解性杂质,主要由泥沙和有机物构成,制丝用水透明度以100厘米以上为好，70厘米以上尚可允许。透明度过低时会导致非溶解性杂质直接沾污生丝，还会引起输水管道和缫丝温水箱中微生物繁殖,严重损害丝色,造成丝色差或丝色不齐。⑤铁，水中含铁量以小于0.1毫克/升为好，不宜超过0.3毫克/升。含量过高时损害丝色，呈现黑色或褐色。输水管道中的铁锈也会使生丝呈现褐色。⑥锰，水中含锰能使丝色泛绿或微红，制丝用水以不含锰为好，低于0.1毫克/升尚可允许。⑦铜，存在于水中使丝色白中带微红，这主要是由于制丝过程中使用铜质器件所致。⑧钠，在天然水中存在较多，制丝厂广泛使用的钠型离子交换软化系统使软水中含有多量钠离子，易使丝色微呈黄绿。如原水硬度过高，软化水中钠离子含量也会过高，对丝色影响较为显著。⑨阴离子，重碳酸根系碱度物质；硫酸根含量过高易使缫丝时断头增加,生丝手感粗糙,含量以10毫克/升以下为好，30毫克/升以下尚可允许；氯根含量过高,会使煮熟茧硬糙,有绪率降低,生丝回潮率高,贮藏性能不佳,所以,水中氯根含量不应超过80毫克／升。⑩电导率是对水中各种导电粒子总量的间接量度。制丝用水电导率以200微西门子/厘米为佳，50～500微西门子/厘米为许可范围。
中国缫丝厂多数以江、河水为制丝原水，少数采用井水。一般情况下，江、河水中悬浮物质较多，透明度不佳,有机物含量较井水高,但无机物含量较井水低，水质不稳定,季节性变化较大,易受污染。井水中悬浮物质较少,透明度良好,溶解的无机盐数量较大，碱度、硬度均较高，有机物含量较少,水质稳定,季节性变化小。一般说来，中国沿海和南方地区的制丝原水水质较好，碱度、硬度适中。内陆和北方地区水质较差，碱度、硬度和其他无机杂质含量较高。
水质改良 制丝厂所用原水的处理方法不外净化、软化和脱盐。
①净化处理：通过混凝、澄清、过滤等过程，除去水中绝大部分非溶解性杂质。常用明矾、硫酸铝、三氯化铁等作混凝剂投入原水，在水中形成大颗粒的凝聚体。天然水净化时混凝剂的最佳用量一般为0.1～0.5毫克当量/升。水中悬浮物质较多时,用量可适当增加。利用接触凝聚原理去除水中悬浮物的沉淀设备，称为澄清池。许多制丝厂采用水力循环澄清池去除水中悬浮物获得良好效果。过滤是净化处理的最后一道工序，滤去水中难以沉降的微细悬浮杂质。滤料一般采用天然砂、人工破碎石英砂、无烟煤粒等，也有采用聚苯乙稀发泡塑料珠为滤料的。制丝厂常用的过滤设备为重力或无阀滤池和普通快滤池。经混凝、澄清和过滤后的净水透明度能达到100厘米以上。
②软化处理：在净化处理基础上进一步去除水中硬度物质(主要是钙、镁离子)。中国缫丝厂所用原水常常硬度过高，一般采用钠型阳离子交换方法加以软化。以磺化煤或阳离子交换树脂为离子交换剂，用食盐水处理使其成为钠型。高硬度净化水通过钠型阳离子交换器，水中钙、镁等阳离子被离子交换剂结合，交换剂中的钠离子则进入水中,使水软化。离子交换软化处理方法,对于碱、硬度很高或硫酸根、氯根含量很高的原水是不适宜的。
③脱盐处理：是降低水中各种阴、阳离子含量的处理方法，也称淡化处理。中国制丝厂采用电渗析淡化法，利用溶解于水中的阴、阳离子在直流电场作用下发生定向运动和离子交换膜对阴、阳离子的透过选择性，使水中的阴、阳离子被驱赶到另一部分水中，从而使一部分水得到淡化，另一部分水中的杂质将比原水中的杂质更多，称为浓水。电渗析淡水用于制丝和供给锅炉，浓水供作副产品处理、洗煤等用，或排入下水道。碱、硬度都很高或硫酸根、氯根含量很高的劣质原水，经电渗析淡化后也可符合制丝用水水质要求。
此外，对于某些水质特殊的原水或在原料茧质量不佳时，应采用其他改良措施。例如，对于含铁量较高的地下水应在进行混凝、澄清处理以前增加曝气过程，以使所含2价铁盐被空气氧化为3价铁盐，生成氢氧化铁沉淀，在其后的净化处理中一并除去。对于重碳酸盐含量过低的原水，当原料茧较差时，在净化处理后可以添加化学助剂以提高水的总碱度。常用的碱性助剂为重碳酸钠或硅酸钠。对于某些原料茧，可以在水中添加渗透剂以降低水的表面张力，改善对茧层的渗透效果。尽管有各种水质改良的方法，但制丝厂厂址选择时仍应把水源充足和水质优良作为因素，尤其应避免在污染水源的附近或下游建厂。
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参考词条