1) peforationg & well testiong
试油试采
2) production test data
试油试采资料
3) oil test
试油
1.
When a well having multi-perforated layers or reexamine being conducted for old well, using plug to seal has features of being simple, shortening working cycle and reducing damage to formation comparing to cement of oil testing upward.
当一口井有多个射开层或对老井复试,仅对某一层段进行试油时,采用桥塞封堵比用注水泥塞封堵上返试油具有方法简单、使用方便、缩短作业周期、减少对油层伤害等特点。
2.
Using testing string to conduct measure of acidding (acidding and fracture) or fracture directly and a single system tech of oil test with flow back in time and measure is introduced.
介绍了利用试油管柱直接进行酸化(酸压)或压裂等措施,并能即时排液的试油与措施一体化工艺技术,总结分析了现场应用效果,指出了其工艺技术的优越性,提出了推广应用建议。
3.
This paper mainly introduces the new matching techniques of oil test and oil production in Φ89mm casing well.
重点介绍了江苏油田在89mm侧钻小套管井中进行试油、采油的配套工艺技术。
4) well testing
试油
1.
Research of comprehensive multiparameter weighted value discrimination method on liquidity of well testing formation;
试油层产液性质的多参数综合判别方法研究
2.
Innovative development of specially-designed tubing with high strength for well testing services;
试油作业用高强度特种油管的创新研制
3.
Development and application of measurement system for measuring loads on downhole tubular string during well testing;
试油井下管柱载荷测试器的研制及应用
5) oil testing
试油
1.
Integrating tech of fracture with back flow to acquire productivity by hydraulic pump greatly increases oil testing efficiency,shortens testing cycle,decreases damage to formation.
吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。
2.
Because there are many natural fractures in Fulin Sag and the fracture liquids seriously lose, the fracturing effect is not ideal by using the fracturing and oil testing technology.
富林洼陷前期的压裂试油工艺,由于天然裂缝较发育,压裂液滤失大,压裂效果不理想。
6) production test
试油
1.
In order to appreciate oil layer, production test means for low-productivity zone on different well condition is suggested clearly, several points for oil testing and its evaluation are proposed to supply reference for selecting proper .
海拉尔探区多为低孔隙度、低渗透储层,大部分井试油自然产能很低,地层测试仅回收到少量的油和水,不容易认清地层的真实产能。
2.
It is precondition of preparing reasonable production testing scheme to precisely predict the natural productivity in production testing interval.
准确预测试油层段的自然产能,是制定科学合理的试油方案的重要前提。
3.
In the course of production test, owing to a limited condition, at present the key methods which is swabbing, bailing, gas lift, gasifying water and formation test etc.
在试油阶段由于受条件的限制,目前采用的主要方法有抽汲、提捞、气举、气化水、地层测试等,对求准油层的产量并进行连续产能测试有较大的困难和局限性。
参考词条
补充资料：试模程序之要点
一、前言
当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。
但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是「模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。
二、试模前的注意事项
1. 了解模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予研判，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件
是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计画法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。
但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是「模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。
二、试模前的注意事项
1. 了解模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予研判，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件
是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计画法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。