1) cone parts with discontinuous wall thickness
突变壁厚锥形件
1.
The advent of the spinning of high-strength and high-precision cone parts with discontinuous wall thickness adapt to the increasing demand of aeronautic, aerospace and military industry.
高强度、高精度的突变壁厚锥形件强力旋压是适应航空、航天和兵器工业的发展需要而出现的一种新工艺。
2) wall thickness deformation
壁厚变形
1.
Finite element simulation and experimental analysis of wall thickness deformation in the process of pipe bending;
管材弯曲壁厚变形的有限元模拟与试验分析
2.
The study on the experiment of wall thickness deformation of coreless bended small-diameter tube;
小直径管无芯弯曲壁厚变形的试验研究
3) wall thickness forming section
壁厚变形段
4) cone-shaped and thin-walled part
圆锥形薄壁件
1.
The forming process of the cone-shaped and thin-walled part is simulated by means of forming FEA software ANSYS in this article.
采用了ANSYS有限元分析软件对圆锥形薄壁件成形过程进行了数值模拟,分析了冲压过程中两类失效形式产生的原因,并提出了相应的解决办法。
5) cone workpiece with deep cavity and thin wall
深孔薄壁锥形件
1.
And it proved the processing is suited to the cone workpiece with deep cavity and thin wall.
通过对锥形件产品的研制 ,论证了采用复合挤压、变薄拉伸和扩锥挤压相结合的工艺方法是加工深孔薄壁锥形件的可靠工艺方法 ,得出了变薄拉伸加工中加工率不应处于临界加工率状态的结论。
6) Tapered thin-walled component
锥形薄壁构件
补充资料：塑胶件十大设计窍门之一壁厚
壁厚
尽需要多，尽可能少
在工程塑料零件的设计中，经验表明，有一些设计要点要经常考虑，因此可将这些要点提炼为简单的设计指南。这些要点之一就是的设计。对零件质量有重要影响。
对特殊零件标准的影响
改变一个零件的，对以下主要性能将有显著影响：
零件重量
在模塑中可得到的流动长度
零件的生产周期
模塑零件的刚性
公差
零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙
流程与的比率
在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以得到所要求。流程与的比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长、而薄，则聚合物应具有相当的低熔融粘度（易于流动熔解）是非常必要的。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测定流程（图1、图2）。
图1
图2
挠曲模量与的函数关系
一块平板的抗挠刚度由材料特有的弹性模数和该块版的横截面的转动惯量所决定。如果未经任何考证就自动增加以改进塑料制品的刚性，通常会导致出现严重问题，对结晶材料尤为如此。对玻璃纤维增强材料，改变也会影响玻璃纤维的取向。靠近模具壁面，纤维按照流体流动方向取向。而在模具壁面横截面的中央部位，纤维取向混乱，从而导致出现湍流。
图3
对于玻纤增强塑料，有一个可精确区分出制品刚度的边界区，这个边界区将随而减少。这就解释了为什么当增加则挠曲模量将减低（图4）。根据标准测试条(3,2 mm)所确定的强度值不能直接用来确定，否则将产生偏差，为估计出制品的性能，有必要使用安全系数。
图4
所以说，如果不考虑后果就增加，将使材料和生产成本增加，而刚性并未有增加。
图5
是否要增加？
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条