1)  micro abrasive jet
微磨料气射流
2)  Micro-abrasive Jet Machining
微磨料气射流加工
3)  micro abrasive
微磨料
1.
There are several parameters that have been claimed to have a significant effects on the micro abrasive jet machining(MAJM) process: air pressure,mass flow rate,nozzle distance to target material,machining time,impacting angle,nozzle shape and size,abrasive,etc.
通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究,分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑尺寸(凹坑直径和凹坑深度)之间的关系,得出了这些工艺参数对微磨料空气射流加工效果的影响规律。
2.
In recent years,Micro Abrasive Suspension Jet Polishing has been considered to be a potential technique for micro processing of hard and brittle materials among the non-traditional polishing methods,especially in polishing the microstructured parts with complex surfaces.
近年来,在非传统抛光方法中,微磨料浆体射流抛光由于初始成本低,无热损伤,不改变材料力学和物理性能,抛光特性不受工件抛光位置影响,被认为是当前对具有复杂表面的硬脆性材料制品进行超光滑表面加工的最有潜力方法之一。
4)  ultra-fine abrasive grains
超微磨粒
5)  tiny-grinding wheel
微磨头
1.
Experiments were conducted to reveal the polishing properties of the Fe3O4-based electrorheological fluid which was used to form a dynamical,instantaneous tiny-grinding wheel to polish optical glass.
结果显示电流变效应微磨头定点抛光的加工痕迹呈近似"U"形,材料去除率取决于磨料与工件表面的研磨压力和相对速度的共同作用,材料去除量随着外加电压的增大而呈线性增大,而随加工间隙的增大而线性减小。
6)  micro-scale wear
微磨损
1.
Based on the accuracy of wear quantification of coatings,especially of thin coatings and films,the present state and the open questions of the wear tester for studying various coatings and films were analyzed,and the trend in development about micro-scale wear tester was put forward.
本文从微磨损角度出发,针对涂层/薄膜磨损量化的准确性,重点评述了涂层/薄膜材料微磨损测试方法与评价体系的现状及存在的问题。
2.
To research the tribological properties of coatings and surface engineered components,a kind of micro-scale wear tester was designed.
为研究涂层等表面工程零件的摩擦学性能,介绍了一种微磨损试验机的工作原理、结构特点,关键构件的设计思想及实现方法。
3.
The trend in development about micro-scale wear tester was put forward,and a.
本文从微磨损角度出发,基于磨损量化准确性这一问题,重点评述了涂层/薄膜微磨损测试方法与评价体系的现状及存在的问题,并在此基础上,研制了一台多功能微磨损试验机,有望为涂层/薄膜的应用及表面工程技术的发展,以及微磨损评价体系的建立提供试验参数和依据。
参考词条
补充资料:Mgs-1型高效无尘磨料射流金属表面处理机

mgs-1型高效无尘磨料射流金属表面处理机是利用三相流(水、气、砂)喷射原理研制成功的符合环保要求的高科技产品。mgs-1型高效无尘磨料射流金属表面处理机广泛应用于各工业领域,它可清除金属表面任何锈蚀层、氧化铁皮、污垢、水垢、水泥垢及旧漆层,使表面处理达到最高级sa3级水平,除锈效率达50~60m2/h。

技术参数:磨料—粒度为1.5~0.1mm的普通砂粒,耗量8~13kg/min;高压泵—压力31.5mpa(或50 mpa),流量2.4m3/h(或1.8 m3/h),30kw;砂罐—容积0.3m3,耐压1mpa;压缩空气—压力0.5~0.7mpa,流量1.5~2.0m3/min;设备重—约1.3吨。

技术特点及应用范围:

(1)本机将取代目前国内外广泛应用的酸洗、干喷砂、抛丸等方法,无任何粉尘污染,从根本上解决了对工人健康和周围环境的危害。

(2)对任何厚的严重的锈蚀层及氧化皮,包括a、b、c、d锈蚀等级在内的均可处理干净,露出金属本体,达到最高级sa3级(即b1级)表面水平。只要射流能达到,形状复杂的机械零件均可处理。处理后机械性能不变。在100%潮湿的带有瞬锈的金属表面,直接刷(喷)涂本公司引进葡萄牙技术生产的优龙重防腐涂料后,优龙涂料与水、瞬锈在金属表面产生化合作用,钝化金属表面,防止金属活化,从而产生极其优异的抗水气渗透的防腐功能,使金属的防腐寿命提高到20年以上。

(3)设备小型化,装在一台平板车上可随意移动。喷枪可任意伸缩上下移动,对船舶、桥梁、管道、钢结构、水电站、水库闸门及铸件的处理更具优势。

(4)本设备比其他方法使用效率高,操作简便安全,可野外露天作业。按所处理的材料不同,可调节压力及变更磨料。砂子就地取材,山砂、河砂、铜砂、铁砂均可使用,一机两用,可作纯高压水清洗机用。喷咀寿命长达500小时以上。

(5) 本设备对不锈钢、特种合金及钛板的表面氧化皮的清理特别有效。最适用于机械工业:各种金属板带、型材、机械零件、铸件、锻件;船舶工业:处理船舶外壳的锈蚀层及附着物,对船体内部除污、除锈、除漆。清洗海洋钻井平台及码头。清理港口各类设备;交通运输:清洗铁道车辆、机车、车辆转向架及零部件,集装箱及汽车车架的锈蚀层,以及清除钢质桥梁的锈蚀层;石化工业:清洗大中型化工容器的有毒有害化工的黏附层,清除各种储油罐、输油管道的锈蚀层及污油污垢;水电和建筑:发电厂大型设备锈蚀层的清洗;水电站水闸板锈蚀层的清洗;混凝土罐清洗;混凝土二次浇灌前的冲毛;建筑物的外表面清洗及轻度剥皮等。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。