1) local fracture strain
局部断裂应变
1.
Determination of local fracture strain for aluminum alloy welded joints;
铝合金焊接接头的局部断裂应变测定
2) local fracture stress
局部断裂应力
4) local cleavage fracture stress
局部解理断裂应力
1.
Experiments were performed on different dimension and different breadth specimen of I6MnR steel , used the three point bend and four point bend load mode at ?96CC to investigate the infection of dimension breadth and load mode to local cleavage fracture stress a ~.
本文试验使用了16MnR合金钢的不同宽度和不同尺寸试样，利用了-196℃下三点弯曲和四点弯曲加载方式，进行了低温断裂实验，研究试样宽度、试样尺寸和加载方式对局部解理断裂应力σ_f的影响。
5) deformation localization and fracture
变形局部化与断裂
6) local fracture energy
局部断裂能
1.
Based on the explanation,a model for size-independent fracture energy is provided by introducing a concept of local fracture energy.
并以此为基础,通过引入局部断裂能的概念,推导出与尺寸无关的混凝土断裂能表达式。
2.
On the assumption that the distribution of local fracture energy along the ligament is continuous and smooth,the expression of concrete fracture energy,namely the smooth curve model,is proposed.
本文从试件边界条件对断裂性能的影响出发,通过局部断裂能在韧带分布的连续光滑曲线假定,给出了真实的混凝土断裂能表达式,称为光滑曲线模型,并与受扰韧带模型及双线性模型进行了初步比较,同时,进行了4组不同韧带长度的楔入劈拉试验。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
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参考词条