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1)  hydrostatic bearings and guide rails
液体静压轴承和导轨
2)  liquid hydrostatic bearing
液体静压轴承
1.
According to the condition of infinite rigidity of oil-film,the film throttling liquid hydrostatic bearing is calculated and the high rigidity grinding-head of CNC camshaft grinder is designed.
阐述高刚度数控凸轮磨床磨头液体静压轴承及其节流器的选用方法,按照无穷大油膜刚度的条件,进行了薄膜节流液体静压轴承的设计计算和数控凸轮磨床高刚度磨头的初步设计。
2.
According to the condition of infinite rigidity of oil-film, the film throttling liquid hydrostatic bearing is calculated and the high rigidity grinding-head of CNC camshaft grinder is designed.
阐述高刚度数控凸轮磨床磨头液体静压轴承及其节流器的选用方法,按照无穷大油膜刚度的条件, 进行了薄膜节流液体静压轴承的设计计算和数控凸轮磨床高刚度磨头的初步设计。
3)  hybrid bearing
液体动静压轴承
1.
In this paper,four hybrid bearings having different geometric configurations were analyses for their static and dynamic characteristics,including flow rate,load capacity,stiffness,and whirl frequency ratio.
研究了四种不同油腔形状的高速液体动静压轴承。
4)  hydrostatic bearing
液体静压轴承
1.
Therefore, hydrostatic bearing has been apace advanced and applicated in manufacturing machinery and equipments, especially in the machine tool manufacturing.
液体静压轴承具有传动效率高、精度保持性好、支承刚度大、使用寿命长及抗振动等优点,因此在机械制造中得到较快的发展和应用,特别是在机床制造业中,液体静压轴承的应用更为突出。
5)  hydrostatic slide
液体静压导轨
1.
Control Schemes of Oil Film Thickness for Hydrostatic Slide;
液体静压导轨油膜厚度的控制方案
2.
The control of oil film thickness for hydrostatic slide is necessary improved the performance of movement precision and low-speed stability effectively when the load of hydrostatic slide is time-varied.
为了保证机床静压导轨在不同载荷条件下具有良好的运动精度和低速平稳性,必须对液体静压导轨的油膜厚度进行有效地控制。
3.
The paper introduces the qualitative, quantificational analysis and calculation of the of load capacity and stiffness for contrapositive hydrostatic pocket of hydrostatic slide in precision and ultraprecision machine, and brings forward the method of optimization calculation.
对应用于精密加工和超精密加工机床中的液体静压导轨的承载能力和刚度进行了定性和定量分析计算,并提出对其优化的方法。
6)  hydrostatic bearing,static-film lubrication bearing
静压轴承<液>
补充资料:液体静压轴承
      靠外部供给压力油、在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作,所以没有磨损,使用寿命长,起动功率小,在极低(甚至为零)的速度下也能应用。此外,这种轴承还具有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜振荡等优点,但需要专用油箱供给压力油,高速时功耗较大。
  
  简史  1862年,法国的L.D.吉拉尔发明液体静压轴承,指出摩擦系数可小至1/500。1917年,英国科学家瑞利发表求解液体静压推力轴承的承载能力、流量和摩擦力矩方程。1938年,美国在大型天文望远镜上应用液体静压轴承,承载总重量500吨,每昼夜转动一周,驱动功率仅1/12马力。1948年法国开始把液体静压轴承用于磨床上。现代液体静压轴承已成功地用于重型、精密、高效率的机器和设备上。
  
  分类  液体静压轴承分径向轴承、推力轴承和径向推力轴承 (图1)。它有供油压力恒定和供油流量恒定两种系统。供油压力恒定系统较为常用。
  
  作用原理  图2为供油压力恒定系统的液体静压轴承和轴瓦的构造。外部供给的压力油通过补偿元件后从供油压力降至油腔压力,再通过封油面与轴颈间的间隙从油腔压力降至环境压力。多数轴承在轴不受外力时,轴颈与轴承孔同心,各油腔的间隙、流量、压力均相等,这称为设计状态。当轴受外力时轴颈位移,各油腔的平均间隙、流量、压力均发生变化,这时轴承外力与各油腔油膜力的向量和相平衡。补偿元件起自动调节油腔压力和补偿流量的作用,其补偿性能会影响轴承的承载能力、油膜刚度等。供油压力恒定系统中的补偿元件称为节流器,常见的有毛细管节流器、小孔节流器、滑阀节流器、薄膜节流器等多种。供油流量恒定系统中的补偿元件有定量泵和定量阀。补偿元件不同,轴承载荷-位移性能也不同(图3)。由于轴的旋转,在轴承封油面上有液体动压力产生,有利于提高轴承的承载能力。这种现象称为动压效应,速度越高,动压效应也越显著。
  
  设计准则  设计液体静压轴承时应根据要求性能进行优化,如要求承载能力最大,油膜刚度最大,位移最小,功耗最少等。为增大轴承的动压效应和减少流量,液体静压轴承的封油面宜适当取宽些;为提高轴承的油膜刚度,轴承间隙宜适当取小些;轴承的温升、流量与供油压力成正比,泵功耗与供油压力的平方成正比,故在满足承载能力的前提下供油压力不宜过高。
  
  设计状态下的油腔压力与供油压力之比称为压力比。它是影响轴承性能的重要参数,可根据对承载能力、油膜刚度和位移等不同要求选取。按设计状态下油膜刚度最大的原则选取时,压力比为:毛细管节流器0.5,小孔节流器 0.586。润滑油粘度应根据轴承的摩擦功耗和泵功耗之和为最小的原则选取。对于中等以下速度的轴承,摩擦功耗与泵功耗之比为1~3时,总功耗为最小。
  

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参考词条