1) emulsifier foaming
乳化发泡
2) latex foaming agent
胶乳发泡剂
3) emulisified air bubble
乳化空气泡
1.
As compared as solid particles, the main advantages of emulisified air bubbles are as follows.
本文介绍一种适用于水洞力学实验的采用乳化空气泡做为示踪粒子的PIV测速技术。
4) chemical foaming
化学发泡
1.
Through industrialized experimentation with H foaming agent and NaNO_2 foaming agent at non-stop automated joint production line,the factors affecting foaming quality of emulsion explosives are establish and the appropriate methods of chemical foaming are got.
通过对H发泡剂和亚硝酸钠发泡剂在全连续自动化联建生产线上的工业化试验,找出影响乳化炸药发泡质量的原因和对策,制定出合适的化学发泡方法。
2.
The cells of MM were smaller and uniformer than those of the prepared open foam for chemical foaming and the permanent compressing set was small, 4%～6%.
介绍了制备开孔硅橡胶泡沫的一种独特方法 ,该方法的工艺时间比传统的物理发泡时间短 ,具有更强的可操作性 ,减少了物理发泡剂的浪费 ,制备的泡沫开孔率与普通物理发泡的开孔型泡沫相当 ,与化学发泡制备的开孔型泡沫相比 ,泡孔细小均匀 ,且具有较小的压缩永久变形 (4 %～ 6 %
3.
The water gel explosive is manufactured under special technological conditions in which the chemical foaming is instead of conventional expanded perlite used and hence the explosive density is adjusted,the cost is lowered and the quality of the explosive is improved.
在适应水胶炸药特殊制造工艺条件下 ,研制出新的化学发泡技术取代膨胀珍珠岩 ,调节炸药密度 ,攻克了原有缺陷 ,降低了成本 ,提高了产品质
5) curing and foaming
硫化发泡
1.
The SBR foaming materials with clay as reinforcing filler which was modified by coupling agents such as aluminate, silane and borate were prepared followed the procedures of coupling modification, mixing, plasticizing, twin-roll mixing, curing and foaming.
以SBR为基体原料,陶土为增强填充料,铝酸酯、硼酸酯、硅烷为偶联剂,通过偶联改性、密炼共混、双辊混炼、硫化发泡方法制备SBR发泡材料。
6) spontaneous emulsification
自发乳化
1.
It is much higher than those of alkali flooding,surfactant flooding and polymer flooding the experiment shows that spontaneous emulsification flooding has good flooding ability.
研究了模拟油在岩心中的自发乳化驱油效果及提高采收率机理。
2.
The spontaneous emulsification is alsopresented.
还对自发乳化作用作了介绍。
3.
Visual microscopic model system was used for oil displacement, the microscopic mechanism of spontaneous emulsification flooding was studied on the basis of analyzing the video of flooding prismatic residual oil, island residual oil, residual oil film and residual oil in dead-end after water flooding.
利用可视化的微观光刻模型,通过显微观察和录像手段,直接观测了自发乳化驱油方法驱替水驱后的柱状残余油、岛状残余油、膜状残余油和盲端残余油时发生的现象,详细研究了自发乳化驱油方法提高原油采收率的微观机理,即:减小毛管力、界面扰动"拉油"、弹性变形"挤油"、降低界面张力和乳化液滴通过堵塞孔喉提高波及系数等,进一步完善了自发乳化驱油方法理论体系。
补充资料：变压发泡技术（VPF）
变压发泡技术（VPF）。在软质聚氨酯泡沫生产中。通过控制发泡环境压力，不用任何辅助发泡剂就能生产各种密度的泡沫制品的技术称为变压发泡技术。变压发泡技术生产的泡沫密度范围一般在10-80kg/m3，工作压力控制在-0.05-0.05MPa(表压)。该技术最初应用于软泡连续生产线，通过分段控制，周期切换密闭的成型通道内系统压力，从而实现水平连续发泡。美国Foamex公司作为使用方与英国设备制造商Beamech公司合作开发的变压发泡连续生产线已成功使用多年。由于该设备体积庞大，控制系统复杂，因而价格较高。采用变压发泡连续生产线，生产规模应在1万吨/年以上。该设备优点是连续生产、产量大、效率高、生产中产生的头尾泡沫占总体泡沫比率小，原料利用率高。近年来该技术已经扩展至间歇变压(VPF)箱体法，与变压发泡连续生产线相比，间歇式设备大大简化，投资不大，缺点是产量较低。国外OMs公司、Beamech公司、Hnnecke公司均有间歇箱体变压成套设备出售。北京福奥盟化工技术有限公司2003年开发研制了此类设备，现已商品化。国内尚有数家企业正在研制半连续聚氨酯软质泡沫真空发泡生产线设备，有的已投料试车，试制设备箱体长度一般为60m以上，为了减少头尾泡沫占总体泡沫比例，有加长箱体的趋势。该类设备与原普遍使用的水平生产线设备有很多相同之处，泡沫截面尺寸也基本相同，主要区别在于箱体内耍保持一定的负压。这类没备产量较大，适合一般生产厂家要求，但头尾泡沫占总体泡沫比例较大，原料利用率偏低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条