|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) cam wearing
凸轮磨损
2) trition of convex wheel of diesd engine
柴油机凸轮磨损
3) sheave flange wear
滑轮凸缘磨损
4) punch wear
凸模磨损
1.
The prediction of the punch wear based on the analysis of the shearing surface
在此基础上,建立凸模磨损的灰色预测模型,并采用端子高速冲裁试验,对该模型进行验证,通过比较实际磨损值与模型预测值以及残差计算,证明了该模型对于凸模磨损预测的准确性。
5) cam grinding
凸轮磨削
1.
The principles,the mathematical model and the key techniques of computer based system for automatic orientation and on-line inspection of cams in grinding were introduced,which was tested on CNC cam grinding machine developed by authors.
介绍了基于计算机视觉的凸轮磨削自动定位及在线检测系统的工作原理、数学模型和关键技术,在开发的数控凸轮磨床上进行了凸轮自动定位和轮廓在线检测的试验。
2.
Question which adopts instant grinding rate, instant grinding force and instantly relative grinding linear rate to improve cam grinding precision and surface quality has been discussing deeply in theory.
针对凸轮磨削的特殊性探讨了两轴联动数控凸轮磨床在磨削凸轮轮廓曲线时 ,砂轮中心的运动规律和被磨凸轮主轴变速规律的问题。
3.
This thesis studies some key technologies of CNC system for cam grinding.
本文对凸轮磨削加工 CNC系统的关键技术进行了研究 ,通过对凸轮表面轮廓的 B样条曲线拟合 ,提出了砂轮和工件 (即凸轮轴 )的运动模型 ,以及二者的联动算法。
6) cam grinder
凸轮磨
1.
The speed conflicts with the accuracy in cam grinder.
在改造后的NEWCAM凸轮磨中得到实现。
补充资料：I-DEAS软件在平面凸轮槽加工中的应用
本文是用I-DEAS进行数控加工的一篇应用案例，作者通过本文较为生动地向广大读者诠释了如何用好软件才能解决好生产中遇到的难题。本文语言流畅、思路清晰、内容翔实，不仅对广大I-DEAS软件爱好者有较高的参考价值，而且对其他加工软件的编程人员也有很好的启迪作用。
I-DEAS 10 NX Series软件是美国UGS公司推出的一套包含计算机辅助设计、制造和工程分析（CAD/CAM/CAE）的集成软件系统，模块众多，功能强大。软件采用了主模型技术和当今CAD领域最先进的变量化造型系统，为企业新产品开发提供了完整的解决方案和强有力的技术支持。自从许昌烟草机械有限责任公司1998年购置I-DEAS软件以来，它就在烟机新产品开发的各个阶段得到了广泛的应用，极大地提高了产品质量，缩短了产品开发周期，创造了很好的经济效益。创成式加工（Generative Machining）是I-DEAS软件集成的加工模块，该模块提供了2.5～3轴铣削加工，4～5轴点位加工和车削加工，每种加工方式有多种加工策略供选择。创成式加工不仅可以直接加工由I-DEAS软件造型(Master modeler)模块设计的曲线、曲面和实体，而且可以对通过数据接口导入的其他CAD系统生成的零件进行NC编程。编程人员根据工件的特点，通过选择加工方式，制定加工策略，生成刀具路径，再通过软件提供的C-Post通用后置处理程序对生成的刀具路径编译，得到针对不同数控机床控制系统的加工程序，加工程序再通过DNC程序传输软件传输到数控机床进行加工，最终得到设计的零件。利用I-DEAS软件提供的强大功能，我们对卷烟机上使用的多种异型件进行了三维造型，设计了刀具路径，生成了加工程序，并在车间从瑞士进口的VCP1000高速铣床上试制成功。下面是我们利用I-DEAS软件解决平面凸轮槽加工难题的例子，写出来与大家交流。
一、问题的提出 我厂P70卷烟机有种平面凸轮槽零件，如图１所示。 
图１ P70卷烟机的平面凸轮槽零件 其中滚子中心轨迹由极坐标给出，图纸要求滚子在凸轮槽中运动光滑流畅，但是图纸中只给出了36个点的坐标，相当于每隔10°有一个坐标点，由于间隔过大，这些点不能准确地表达出凸轮滚子运动的规律，使加工无法进行。 二、问题的解决过程 1.失败的尝试 根据以往的经验，解决轮廓控制点间隔过大的问题需要在这36个坐标点之间插值进行细化，但是通过计算发现，如果保证两个插值点之间间距约0.5mm时，就要插入近400个点，计算量很大，而且无法确定点与点之间的插值方式，通过手工计算是很难完成插值的。为此，我们利用MasterCAM软件采集了近400个坐标点。以下是操作的简要过程。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|