1) Integrated tanning wastewater
综合制革废水
1.
In this thesis, a set of integrated tanning wastewater system was designed according to the practical requirement of wastewater treatment of Xiangxiang s tanning enterprises, and it was also put into practice.
本文从湘乡制革企业废水处理的实际应用需求出发,设计了一套综合制革废水处理系统,并将系统投入实际运行。
2) tanning synthetic wastewater
制革综合废水
1.
Study on the treatment of tanning synthetic wastewater by coagulation-flocculation;
混凝法处理制革综合废水的研究
3) the comprehensive waste water of dairy products
乳制品综合废水
5) tannery wastewater
制革废水
1.
Research on treating tannery wastewater by using supported catalysts nanometer-sized TiO_2on quartz sand;
石英砂负载TiO_2薄膜光催化降解制革废水的实验研究
2.
Study on photocatalytic degradation of tannery wastewater with transition metal-doped TiO_2 nanoparticles;
掺杂过渡金属离子的纳米TiO_2光催化降解制革废水
3.
Coagulating sedimentation and biological contact oxidation for tannery wastewater treatment;
混凝沉淀-生物接触氧化处理制革废水
6) tanning wastewater
制革废水
1.
Application of coal gangue-based coagulant in the treatment of tanning wastewater;
煤矸石基混凝剂在制革废水处理中的应用
2.
Flow injection spectrophotometric determination of trace Cr(Ⅵ) in tanning wastewater;
基于流动注射分析与分光光度法测定制革废水中微量Cr(Ⅵ)
3.
Treatment of the tanning wastewater by biological contact oxidation technology;
生物接触氧化工艺处理制革废水
补充资料：制革工业废水处理
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序，废水主要是在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中排出的。准备工序有浸水、脱毛、剖层和水洗等，废水量占制革过程排放的总废水量65％左右。水质特点是化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD约占生产过程排出总量的50％，浑浊，臭味大,悬浮物多,采用硫化钠脱毛工艺的废水中还含有大量硫化物。鞣制工序主要有脱灰、鞣制（铬鞣或植鞣）、漂洗和染色等，废水量约占制革过程排放的总废水量35％。铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶,植鞣废水为红棕色,呈酸性,丹宁酸含量很高,还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。各个工序废水和生产全过程总排水水质参数如表。
制革工业废水水量大,加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。
制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。
改革工艺 主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省红矾50％，同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为第一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬，回用于生产。
去污措施 制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理，除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物，然后输送到污水处理厂，和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀，可去除悬浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝剂用量较多，污泥量可达处理水量的10％，而且污泥脱水性差，难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、完全混合型曝气池等设施。用完全混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18～20小时,BOD5可去除90％以上，曝气池进水BOD5为1000～1500毫克／升，出水可减至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15～0.25公斤／（米3·日）。操作管理上须采取措施，消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀，因此可去除铬25～90％。此外，臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果，同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
处理制革废水所产生的污泥量较大，污泥含有机物量高，宜用沼气池进行厌氧消化处理，以制取沼气和获得高效肥料。
制革工业废水水量大,加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。
制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。
改革工艺 主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省红矾50％，同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为第一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬，回用于生产。
去污措施 制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理，除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物，然后输送到污水处理厂，和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀，可去除悬浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝剂用量较多，污泥量可达处理水量的10％，而且污泥脱水性差，难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、完全混合型曝气池等设施。用完全混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18～20小时,BOD5可去除90％以上，曝气池进水BOD5为1000～1500毫克／升，出水可减至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15～0.25公斤／（米3·日）。操作管理上须采取措施，消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀，因此可去除铬25～90％。此外，臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果，同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
处理制革废水所产生的污泥量较大，污泥含有机物量高，宜用沼气池进行厌氧消化处理，以制取沼气和获得高效肥料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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