1) leather depilating waste water
制革脱毛废水
1.
In this paper it is firstly reported in the world that a new method is used to determine the micro-cyanide in leather depilating waste water and its final pointed water by using an electrode of coated wire AS-Ag2S.
本文首次报道用涂丝Ａｇ－Ａｇ_２Ｓ电极测定制革脱毛废水中微量氰化物（ＣＮ－）的方法研究。
2) dehairing wastewater
脱毛废水
1.
The dehairing wastewater treatment and its recycle used by the ultrafiltration method,the effect of TMP,membrane flow velocity,concentration multiple and temperature on membrane flux,and the removal pollutant efficiency are all discussed.
研究超滤法处理制革过程中的脱毛废水并进行回用,探讨了超滤处理的操作压力、膜面流速、浓缩倍数和温度等参数,对膜通量的影响以及超滤膜对COD等污染物质的去除率。
3) tannery wastewater
制革废水
1.
Research on treating tannery wastewater by using supported catalysts nanometer-sized TiO_2on quartz sand;
石英砂负载TiO_2薄膜光催化降解制革废水的实验研究
2.
Study on photocatalytic degradation of tannery wastewater with transition metal-doped TiO_2 nanoparticles;
掺杂过渡金属离子的纳米TiO_2光催化降解制革废水
3.
Coagulating sedimentation and biological contact oxidation for tannery wastewater treatment;
混凝沉淀-生物接触氧化处理制革废水
4) tanning wastewater
制革废水
1.
Application of coal gangue-based coagulant in the treatment of tanning wastewater;
煤矸石基混凝剂在制革废水处理中的应用
2.
Flow injection spectrophotometric determination of trace Cr(Ⅵ) in tanning wastewater;
基于流动注射分析与分光光度法测定制革废水中微量Cr(Ⅵ)
3.
Treatment of the tanning wastewater by biological contact oxidation technology;
生物接触氧化工艺处理制革废水
5) leather wastewater
制革废水
1.
Experimental study on the leather wastewater treatment by bioflocculant;
生物絮凝剂处理制革废水的试验研究
2.
When the pretreatment-physicochemical-biochemical process was used to treat leather wastewater in a tannery in southwest of China,the influent CODcr was in the range of 200-4000 mg/L,and the effluent CODcr was under 100 mg/L,and meet the first-order of"Wastewater Comprehensive Discharge Standard"(GB8978-1996).
制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水,废水排放不连续、不均匀,水质差别很大。
6) unhairing process
制革脱毛过程
补充资料：制革工业废水处理
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序，废水主要是在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中排出的。准备工序有浸水、脱毛、剖层和水洗等，废水量占制革过程排放的总废水量65％左右。水质特点是化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD约占生产过程排出总量的50％，浑浊，臭味大,悬浮物多,采用硫化钠脱毛工艺的废水中还含有大量硫化物。鞣制工序主要有脱灰、鞣制（铬鞣或植鞣）、漂洗和染色等，废水量约占制革过程排放的总废水量35％。铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶,植鞣废水为红棕色,呈酸性,丹宁酸含量很高,还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。各个工序废水和生产全过程总排水水质参数如表。
制革工业废水水量大,加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。
制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。
改革工艺 主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省红矾50％，同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为第一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬，回用于生产。
去污措施 制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理，除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物，然后输送到污水处理厂，和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀，可去除悬浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝剂用量较多，污泥量可达处理水量的10％，而且污泥脱水性差，难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、完全混合型曝气池等设施。用完全混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18～20小时,BOD5可去除90％以上，曝气池进水BOD5为1000～1500毫克／升，出水可减至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15～0.25公斤／（米3·日）。操作管理上须采取措施，消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀，因此可去除铬25～90％。此外，臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果，同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
处理制革废水所产生的污泥量较大，污泥含有机物量高，宜用沼气池进行厌氧消化处理，以制取沼气和获得高效肥料。
制革工业废水水量大,加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。
制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。
改革工艺 主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省红矾50％，同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为第一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬，回用于生产。
去污措施 制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理，除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物，然后输送到污水处理厂，和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀，可去除悬浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝剂用量较多，污泥量可达处理水量的10％，而且污泥脱水性差，难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、完全混合型曝气池等设施。用完全混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18～20小时,BOD5可去除90％以上，曝气池进水BOD5为1000～1500毫克／升，出水可减至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15～0.25公斤／（米3·日）。操作管理上须采取措施，消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀，因此可去除铬25～90％。此外，臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果，同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
处理制革废水所产生的污泥量较大，污泥含有机物量高，宜用沼气池进行厌氧消化处理，以制取沼气和获得高效肥料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条