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1) real silk process technology
真丝绸加工技术
2) Silk Procossing
丝绸加工
3) silk production
丝绸深加工
1.
In order to analyze the possibility of how Guangxi shifts the agricultural target of mulberry and cocoon production to the industrial target of silk production .
二是丝绸深加工战略措施，强调丝绸深加工是实现桑蚕产业化生产和发展广西丝绸国际市场的关键，科技是丝绸深加工发展的支撑。
4) Silk
[英][sɪlk] [美][sɪlk]
真丝绸
1.
Research on the color-fixing and anti-crease finishing one-bath process for silk;
真丝绸固色抗皱一浴工艺研究
2.
Anti-crease Finishing of Silk with Chitosan-glyoxal;
真丝绸壳聚糖-乙二醛防皱整理
3.
Fixing and Negative Air Ion Effect on Silk by Sol-Gel Process;
溶胶凝胶法对真丝绸的固色及负离子效应
5) Silk fabrics
真丝绸
6) real silk
真丝绸
1.
By analyzing the whole process of silk production, the life cycle of real silk is assessed.
通过对真丝绸整个产品生命过程的分析,对其进行了生命周期评价,说明了丝绸与其产地环境之间的联系和影响,尝试寻求两者之间的和谐关系,提出了清洁生产工艺的规划和各种行之有效的对策和措施,尝试了对环境友好的丝绸印染工艺的生态设计。
2.
It is introduced the processing requirement for pad dyeing of real silk, and the effect of temperature, operating speed and mangle expression on product quality during dyeing as well as the color fastness of the dyed silk.
介绍真丝绸轧染的工艺要求 ,轧染工艺中温度、车速、轧液率等对产品质量的影响及轧染真丝绸的色牢度 ,指出轧染工艺应注意的事项。
补充资料：加工中心上的镗孔加工的刀具技术
1. 绪言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 2. 加工中心的镗孔加工的特点 2.1工具转动 和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。 2.2颤振(Chatter) 镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点 ①工具系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。 ②工具系统的动平衡(Balance)：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。 ③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。 ④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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