1) optimal cutting depth
最佳切削深度
2) the Optimum temperature of hot cutting
最佳温度热切削
3) optimal cutting speed
最佳切削速度
1.
This paper interprets the principles of technological cost optimization of machining, puts forward the measures to the cost reduction, and sets up the models for the optimal cutting speed with the lowest cost and the shortest machining time.
阐明了机械加工工艺成本优化的原理，提出了降低成本的措施，建立了费用最低和加工时间最短的最佳切削速度模型。
4) minimum cutting depth
最小切削深度
1.
To probe into machining mechanism in micro cutting,the minimum cutting depth for achieving stable machining was discussed.
为探讨微切削的加工机理,对能稳定切削的最小切削深度进行了研究。
5) the best cutting depth
最优切削深度
1.
This research is of great significance to obtain the seabed tiny-terrain data and caculate the best cutting depth of the mining vehicle to realize the optimal mining.
这对获取相关深海微地形地貌数据,计算采矿车最优切削深度,实现最优开采,有着重要意义。
6) conversation law of optimal cutting temperature
最佳切削温度守恒定律
1.
On the basis of experiments, the characteristics of tool durability are analyzed, and based on conversation law of optimal cutting temperature, the equation of tools' maxim dimension durability and prediction are derived.
通过对刀具使用寿命特性的分析 ,在实验研究的基础上 ,推导了基于最佳切削温度守恒定律的刀具最大尺寸使用寿命方程。
2.
On the basis of experiments and the conversation law of optimal cutting temperature, the equation of maxim dimension tool life is derived and the relation parameters of the equation are also given.
在实验研究的基础上 ,推导了基于最佳切削温度守恒定律的刀具最大尺寸使用寿命方程并给出了相关参数。
补充资料：铣削加工最佳切削条件
铣削加工一般来说，均属于高效率加工。
在端面铣削当中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格。因此，要求刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。
为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀尖的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90度的加工面的肩削形，一种是对刀具磨损有利的平削形。采用平削形刀刃冲击小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，对刀具耐磨损有利，但由于轴向产生分力回引起震动，所以常采用45度后角。
刀具的有效直径和刀刃数的选择，视被加工材料而定。为了获得经济性稳定的铣削作业，必须充分选择适当的切削条件。充分考虑各方面因素。如被切削材料、硬度、机床的功率和刚性、刀具的形状等因素
在端面铣削当中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格。因此，要求刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。
为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀尖的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90度的加工面的肩削形，一种是对刀具磨损有利的平削形。采用平削形刀刃冲击小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，对刀具耐磨损有利，但由于轴向产生分力回引起震动，所以常采用45度后角。
刀具的有效直径和刀刃数的选择，视被加工材料而定。为了获得经济性稳定的铣削作业，必须充分选择适当的切削条件。充分考虑各方面因素。如被切削材料、硬度、机床的功率和刚性、刀具的形状等因素
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条