1) grain depth of cut
磨粒切削深度
2) cutting wear particles
切削磨粒
1.
The 500 samples of the spherical and cutting wear particles were collected by each of the following three ways: the test, the field collection, and the photo of wear particles.
选取 FAENA法作为计算磨粒分形维数方法 ,用试验法、现场收集和磨粒相片 3种方法收集了球形磨粒和切削磨粒各 5 0 0个样本 ,并进行了轮廓分形维数计算 。
3) grinding deep
磨削深度
1.
discussed the physical and grinding characteristic of Si_3N_4 ceramic,calculated he critical grinding deep that needed.
结果计算出Si3N4陶瓷临界磨削深度值dc为0。
4) deep grinding
大切深磨削
1.
In the study, two unsteady-state thermal models are presented for deep grinding based on the model of plane heat source moving obliquely along the surface of a semi infinite solid.
本文推导了基于半无限体表面移动倾斜面热源模型的大切深磨削非稳态温度场 ,通过计算 ,结果表明 :缓进给磨削温度达到似稳态温度所需时间比高效大切深磨削温度达到似稳态温度所需时间长得多 ,切深对工件已加工表面磨削温度和磨削弧区内工件表面磨削温度分布有重要的影
5) cutting depth
切削深度
1.
Temperature field distribution and cutting depth during laser-assisted machining of hot-sintered Al_2O_3 ceramics;
Al_2O_3热压陶瓷激光辅助切削温度场分布与切削深度
2.
The effect of the cutting depth on the cutting process of the Al-alloy is investigated.
采用Lagrange质点坐标系描述方法,利用有限元分析软件,建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型,通过网格自适应技术,模拟切屑的形成,仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。
3.
Tests are conducted to find the rules how such cutting parameters as cutting depth,cutting speed and feedrate per blade as well as the cutting angle affect on the life of face mill.
通过试验,找出了切削深度、切削速度、每齿进给量等切削用量及切出角影响面铣刀寿命的规律。
6) ablation depth
切削深度
1.
Comparison of ablation depth between wavefront-guided LASIK and traditional LASIK;
波前像差手术与传统手术的切削深度比较
2.
Comparison of ablation depth of corneal tissue in wavefront-guided and standard laser in situ keratomileusis;
波前像差引导LASIK手术的角膜组织切削深度研究
3.
Effect of asphericity parameter on Seidal aberration and ablation depth in laser refractive surgery;
准分子屈光手术中非球面系数对球差以及切削深度的影响
补充资料：切削加工:珩磨
用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔﹐如缸筒﹑阀孔﹑连杆孔和箱体孔等﹐孔深与孔径之比可达10﹐甚至更大。在一定条件下﹐珩磨也能加工外圆﹑平面﹑球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达R0.32～0.08微米﹐精珩时可达R0.04微米以下﹐并能少量提高几何精度﹐加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差。
珩磨一般采用珩磨机﹐机床主轴与珩磨头一般是浮动联接﹔但为了提高纠正工件几何形状的能力﹐也可以用刚性联接。珩孔时﹐珩磨头外周一般镶有2～10根油石﹐由机床主轴带动在孔内旋转﹐并同时作直线往复运动﹐这是主运动﹔同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨﹐对被加工的孔壁作径向进给。图1 内圆珩磨示意图
为内圆珩磨示意图。珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数﹐使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 珩磨运动轨迹
为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次﹐工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120～180﹐精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米﹐长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复移动时﹐两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3﹐否则易产生喇叭口﹔但超程小于油石长度1/4时﹐又会使孔呈鼓形。外圆﹑平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。
珩磨余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度﹐对钢材加工约为15～30米/分﹐对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上﹔珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕﹐粗珩时可达1兆帕左右﹐精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触﹐每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100﹐加上珩磨速度低﹐故切削区的温度可保持在50～150℃范围内﹐有利于减小加工表面的残余应力﹐提高表面质量。为了冲刷切屑﹐避免堵塞油石﹐同时降低切削区温度和降低表面粗糙度﹐珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油﹐或煤油加锭子油﹐也有采用极压乳化液的。
珩磨一般采用珩磨机﹐机床主轴与珩磨头一般是浮动联接﹔但为了提高纠正工件几何形状的能力﹐也可以用刚性联接。珩孔时﹐珩磨头外周一般镶有2～10根油石﹐由机床主轴带动在孔内旋转﹐并同时作直线往复运动﹐这是主运动﹔同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨﹐对被加工的孔壁作径向进给。图1 内圆珩磨示意图
为内圆珩磨示意图。珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数﹐使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 珩磨运动轨迹 为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次﹐工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120～180﹐精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米﹐长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复移动时﹐两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3﹐否则易产生喇叭口﹔但超程小于油石长度1/4时﹐又会使孔呈鼓形。外圆﹑平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。 珩磨余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度﹐对钢材加工约为15～30米/分﹐对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上﹔珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕﹐粗珩时可达1兆帕左右﹐精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触﹐每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100﹐加上珩磨速度低﹐故切削区的温度可保持在50～150℃范围内﹐有利于减小加工表面的残余应力﹐提高表面质量。为了冲刷切屑﹐避免堵塞油石﹐同时降低切削区温度和降低表面粗糙度﹐珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油﹐或煤油加锭子油﹐也有采用极压乳化液的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条