1) enclosed-die forging
闭塞式精锻
2) flashless precision
闭式精锻
3) blocking impression die forging
闭塞式模锻
1.
The filling capacity of the metal,forming forces and the feasibility of the die structures in the impression die forging process with small flash and the blocking impression die forging process are analyzed and compared with each other.
应用有限元模拟技术,对小型、精密听筒T铁的级进模冷锻工艺进行研究;分析对比了分别采用小飞边模锻和闭塞式模锻工艺时的金属填充能力、成形力大小和模具结构可行性;结果表明闭塞式模锻方案更适合于听筒T铁的级进模冷锻成形;提出了闭塞式模锻+开式锻造整形的听筒T铁级进模冷锻工艺路线;所提出的工艺方案不仅能有效控制材料填充,而且能减小总成形力。
2.
The filling capacity of the metal,forming forces and the feasibility of the die structures in the impression die forging process with small flash and the blocking impression die forging process were analyzed and compared with each other.
应用有限元模拟技术,对小型、精密听筒T铁的级进模冷锻工艺进行研究,分析对比了分别采用小飞边模锻和闭塞式模锻工艺时的金属填充能力、成形力大小和模具结构可行性。
4) cold no-flash precision forging
闭式冷精锻
1.
In this paper, numerical control precision forging hydraulic press ,universal hydraulic die set and key technique for cold no-flash precision forging, such as design of distributary cavity, optimization of precision forging processing & die design, were introduced.
本文介绍了分流腔的设计、精锻工艺优化、精锻模具优化设计等闭式冷精锻关键技术及数控精锻液压机与通用液压模架的研究与应用。
5) Closed-die cold forging
闭塞冷锻
1.
Study on microstructure and properties of closed-die cold forging of bevel gear used in case of automobile differential;
闭塞冷锻轿车差速器行星齿轮组织性能研究
2.
Gear profile amendment method of bevel gear in closed-die cold forging;
闭塞冷锻行星齿轮齿形修正方法研究
3.
By virtue of modern metallograph analyse technology,the size of grain,hardness and residual stress of bevel gear by closed-die cold forging is studied.
借助现代冶金分析技术对闭塞冷锻行星齿轮的晶粒尺寸、硬度变化和残余应力分布规律进行了研究。
6) no-flash die forging
闭塞模锻
1.
Physical simulation of no-flash die forging of spiral bevel driving gear;
主动螺旋伞齿轮闭塞模锻物理模拟
2.
Study of starlike inner race no-flash die forging technology of automobile constant velocity universal joint;
轿车等速万向节星形套闭塞模锻成形技术研究
补充资料：精锻
精锻
precision forging
精锻Precision forging在径锻机上完成的塑性加工工艺。精锻件的公差小，表面质量好，形状和尺寸非常接近于产品，一般不需要或只需要少量机械加工就可直接装配使用。 径向精锻加工一般适用于各种轴类零件，其工作过程如图所示。径向精锻分为3种。①锤头旋转式精锻:┌─┐│{ │├─┤│ │└─┘ 径向精银过程 1夹头2工件3锤头坯料只是轴向送进，‘不转动，每次打击时锤头都要绕坯料轴旋转一定的角度。②坯料旋转式精锻:锤头只是打击，坯料在被送进的同时旋转一定的角度。③非回转式精锻:锤头和坯料都不旋转。径向精锻按温度又可分为高温、中温和室温精锻。中温精锻时没有强烈的氧化，但有足够的塑性。室温精锻时虽无氧化，但塑性低，且变形抗力大。 径向精锻的特点是劳动条件较好，生产效率比普通锻造高5一8倍;锤头打击力彼此平衡，并为机身所承受，不需要特殊的基础;锤头形状简单，通用性大，模具的安装和调整都很方便。 径向精锻机分卧式和立式两种。锤头数一般为2一4个，打击次数为200一1200次/分，每个锤头的打击力为600一10000 kN。精锻件的公差大约为普通模锻件的1/3左右(见表)。表面粗糙度:角小于Ra 0 .5双m，有色金属大约为Ra 0 .63一2 .5。径向冷银(娜、价)精度(送进速度1500 mm/min)┌────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┐│外径 │1 .6 │3 .2 │6 .3 │13一25 │50一75 │75一llC │>110 │├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤│尺寸公差│士0 .025│土0 .050│士0 .075│土0 .125│土0 .18 │士0 .25 │士0 .38 ││ (mm) │ │ │ │ │ │ │ │└────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘(谢水生、
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参考词条