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1)  Continuous Process Industry MES
流程企业MES
2)  MES of iron and steel enterprise
钢铁企业MES
3)  process industry
流程企业
1.
The fuzzy model for production planning in process industry;
流程企业生产计划的模糊数学模型
2.
CIMS research and its application for process industry;
流程企业CIMS的研究与应用
3.
Based on the information system of large-scale papermaking corporation, this paper analyzes the information flow in process industry, which is consist of three layers such as Business Plan System (BPS), Manufacturing Executive System (MES) and Process Control System (PCS).
以大型造纸企业为背景,对基于经营计划系统/制造执行系统/过程控制系统三层结构的流程企业信息流进行分析,对流程企业中的三个层次不同数据特点与需求进行比较,给出了基于Web的企业数据仓库体系结构和创建方法。
4)  business process
企业流程
1.
Research and Implement of Business Process Simulation and Analyzing System Based on Workflow;
基于工作流的企业流程仿真分析系统的研究与实现
2.
This paper emphasis on discussing the approach and method of strategic execution of management accounting in the business process of enterprise.
本文着重探讨管理会计战略执行力在企业流程中发挥作用的途径与方式。
3.
In order to adapt the needs of information network, enterprise must recombine business process, restructure organizational structure, establish enterprise core competence, carry out humanism management, and develop human resource.
网络时代,传统的企业营销理念与管理方式面临着严峻的挑战,企业要适应信息网络化的需要,就必须重组企业流程、重构组织机构、创造企业核心能力、实施人本管理和开发人力资源。
5)  process enterprise
流程企业
1.
Research and Implementation of Process Enterprise Logistics Management Information System Base on RFID Technology;
基于RFID技术的流程企业物流管理系统的研究与实现
2.
This paper puts forward the idea of process enterprise s production model based on analyzing its characteristics.
 本文针对流程企业的特点,提出了流程企业生产模型设计的思想,综合运用IDEF0、IDEF1X等建模方法给出了具体的功能模型、数据模型和生产信息系统,并阐述了该模型在张家港市某纺织企业信息化系统构建和业务流程重组中的应用。
3.
Maintenance project management of process enterprise is an important part of enterprise management.
设备的维修工程项目的管理是流程企业管理的重要组成部分 ,将项目管理系统融入到企业信息系统中 ,实现对项目的各个阶段有效管理 ,从而提高企业的设备维修的管理水平。
6)  process enterprises
流程企业
1.
The Application and Research of IRP Technology in Implementing CIMS for Process Enterprises;
IRP技术在流程企业CIMS实施中的应用研究
2.
After analyzing the features of process enterprises and the state-of-art of planning and scheduling, a new intelligent planning and optimal scheduling system model for process enterprises is elaborated.
以石化企业为背景,深入分析了流程企业的生产特点及当前计划排产与优化调度研究的现状,重点阐述了智能排产与优化调度系统的结构模型,提出并解决了基于综合物流和解耦策略的优化排产技术以及基于主动式数据挖掘的渐进调合等关键技术问题,采用Multi-Agent技术实现了原型系统的开发,为流程企业生产的优化提供了新的方法与技术。
3.
After analyzing the core and characters of planning and scheduling system of process enterprises, such as the refinery, a kind of central architecture is proposed.
以石化企业为背景,在深入分析流程企业计划调度系统结构特征的基础上,结合流程企业计划调度的关键目标,提出了一种基于模型的中心化流程企业计划调度通用结构,突出了计划调度的中心地位。
补充资料:如何在企业里实施MES系统
 一、为什么需要MES解决方案

  制造系统的MES解决方案起以下作用
  1)能透明的看到制造现场
  2)制定制造工程计划
  3)可以根据制造现场的变动实时的下达作业指示
  4)可以预测交货期,能帮助交货期的延迟(想顾客 求谅解或外助处理及通过加班计划防止交货期延迟)MES解决方案是为其提高制造企业的竞争力所必要的。


    二、MES执行什么样的功能


  据90年代初期设立的国际MES协会说。MES是利用现场实时的数据提供从可以最佳化产品的订货到生产完成的生产活动的信息。通过这减少没有价值的活动,有效的工厂运营得到可能,支迅速的对应变化。所以MES通过企业内部及Supply Chain 提供对生产活动重要的信息,不但可以改善资财回转率,总收入,流动资金,还可以提高运营资产回收率,


  1)从ERP(企业资源管理)系统得到什么样的产品要生产多少(What to build)
  2)要什么时候在那里生产
  3)给自动化设备或给现场工人下达作业指示(Instructions) 
  4) 从现场得到作业结果(What was built)及工程状态(Operation Status)
  5)最终把生产结果通报给SAP系统 等功能


  进一步详细的功能如下
  -考虑设备负荷的详细作业的建立(Scheduling)
  -各作业物的作业优先顺序及作业指示(Dispatching)
  根据作业的实际更新及日程安排的再建
  生产信息的收集(作业物,生产实际情况,设备的状态等,集合)
  设备/作业者管理(设备的可动率,作业者 近态及时间管理等功能)
  质量管理(SPC/SQC,检测工程管理,实验室/测试室信息管理)
  Performance 分析(设备的可动率),Cycle-time,生产性,计划/实际差异分析


    三、引进MES的目的


  电气/电子组装产业:通向完成产品的资财管理和的质量提高及对应交货期MES按大的分得话有Monitoring/Control(MC) Layer和Planning/Simulation(PS) Layer 两部分MC-layer主要负责设备的监视,质量信息的收集,Order Tracking. Traceability 能力等。 PS-layer负责迅速交货的约定(CTP: Capable To Promise),最终日程安排的建立,进度/负荷管理,掌握预想问题及对建立应方案的能力支持。MES在制造现场和电算系统之间的起桥梁作用在制造也广泛使用的MES.


  MES (Manufacturing Execution System)是从产品的订货到产品的完成所有生产活动的到最佳化的信息系统。这是利用实时的数据让所有Plant离的所有活动得到“引导” ,开始”着手“ ,得到“应答”及报告。 把焦点放在根据状态变化的迅速的应答和没有价值的活动的减少,带来工厂内部和生产的计划的效率MES带来企业的资产的效率化,(Return on Operational Assets),正确的交货期,库存的循环,总利润,流动资金等这还可以为企业和提供关于通过Supply Chain的生产活动的Mission-critical的信息。 MES广泛的使用在汽车,半导体,电子,食品处理,药业,医疗器械,织物,等制造行业。日程管理(Scheduling).设备管理(Maintenance Management),质量,时间,出勤率,等 因数进入MES范围所有的制造工业范围。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条