补充资料：炭素厂石墨化车间设计

炭素厂石墨化车间设计
design of graphitizing shop for carbon plant

法和大容量的艾奇逊法，多采用直流供电。 炭素制品的石墨化需经过装炉、通电、保温、冷却 和出护等过程。为此，必须配置多台石墨化炉组成一 组，才能保证石墨化生产操作的连续性。每组炉子配多 少台石墨化护，主要取决于石墨化操作的周期和通电 的时间.纵向石墨化法通电时间最短、周转快，一般要 1。~16台护子组成一组，电耗约3600kw oh八。艾奇 逊法一般为6~8台炉子组成一组，电耗为4000~ 5000kw·h/t。 设备选择车间的主要设备为石墨化炉。有艾奇tansuChang shimohuaChejian Sheji逊炉和纵向石墨化护两种.石墨化的生产能力按组计炭素厂石墨化车间设计(design ofqr“phitiz一算，根据全厂石墨制品的产量和炉型大小，计算石墨化ing shop for carbon plant)将一次焙烧或二炉的组数。每组石墨化炉的年产量，取决于炉子的长度次培烧炭素制品通电加热，使制品中的碳原子呈石墨和炉芯截面(即装炉量)以及通电时间。通电时间与炉结构的有序排列，具有石墨性质的炭素厂车间设计。设型、装炉量和通电加热方式有关，艾奇逊炉一般为50~计主要内容为:生产方法、设备选择、车间配置和主要70h，纵向石墨化炉为10~14h.技术指标确定。石墨化炉的通电加热需配以相应的供电设备.交 生产方法炭素制品的石墨化在专用的石墨化炉流供电的装置有主变压器、调压变压器和电沪变压器内进行，根据通电加热方式的不同，有艾奇逊法和纵向等;直流供电装置除主变压器、调压变压器和电炉变玉石墨化法两种。前者在焙烧品周围填以电阻料，绝大部器外，还有整流设备。变压器容量与石墨化炉的炉型尺分电流通过电阻料使之发热，热量再传给焙烧品并对寸有关，最大电流根据炉芯截面和电流密度确定，最大其进行加热;后者将焙烧品串联成行，不加电阻料直接电压取决于炉子长度。石墨化炉变压器容量小的仅通电加热。石墨化温度要求达到2500，C以上。2000一s000kvA，大的达1500okvA以上。 直至20世纪60年代以前，工业生产原一直采用此外，车间还需配备装出护设备和填充料加工设艾奇逊法。后来，出现了纵向石墨化法，解决了焙烧品备。艾奇逊炉通常采用普通天车用钢丝绳和料斗装出串联连接的关键技术，开始推广应用。此法技术要求严炉。纵向石墨化炉采用专用机组装出炉，并用顶紧装置格，但具有明显的节能效果。艾奇逊护多用于一般石墨使焙烧品之间接触紧密减少电阻。

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