1) Total Productive Mantenance (TPM)
全面生产保养
1.
Total Productive Mantenance (TPM) is the procedure that is based on equipmentmanagement which improves the enterprise gradually.
全面生产保养(TPM)是以设备管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它对降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。
2) all-round production
全面生产
1.
Discusses the theory of Marxs "all-round production", which integrated the productions of materials, human beings, spirits .
针对传统的科学技术观即单一的自然科学技术观的片面性,运用实践思维方式,阐述了人的现实活动机制自然科学技术、人文科学技术、社会科学技术融为一体的综合效应,考察了马克思的"全面生产"物质生产、人的生产、精神生产和社会关系的生产理论,并在其指导下,提出全面科学技术观以人为本,全面、协调、可持续地发展自然科技、人文科技、社会科技,并据此进一步讨论了科学技术哲学的门类构成及研究内容。
2.
Historical materialism is the theory of social development based on all-round production,which requires that we should take the development of mankind as the central task and supreme goal to promote all-round,balanced and sustainable development of society on the basis of economic development.
历史唯物主义是一种建立在全面生产基础上的社会发展理论,它要求社会应以经济发展为基础,以人的发展为中心、为最高目标,全面、协调、可持续发展。
5) full-scale operation
全面进行生产;全面运转
补充资料：生产模具保养
1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。
2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养
3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
3.2 保养项目:
3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；
3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。
4. 定期保养
4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：
30T～100T： 每生产6万模保养一次
150T～160T：每生产5万模保养一次
220T～350T：每生产4万模保养一次
4.2 保养项目：
4.2.1 P/L面胶丝、脏物抹拭、清理；
4.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
4.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；
4.2.5 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；
4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4.2.7 损伤、磨损部位修正。
5．外观保养：
5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.
5.2 保养项目:
5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；
5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
6．模具保养注意事项
6.1活动部位，每日保养必需加油；
6.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净；
2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养
3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。
3.2 保养项目:
3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；
3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。
4. 定期保养
4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：
30T～100T： 每生产6万模保养一次
150T～160T：每生产5万模保养一次
220T～350T：每生产4万模保养一次
4.2 保养项目：
4.2.1 P/L面胶丝、脏物抹拭、清理；
4.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；
4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；
4.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；
4.2.5 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；
4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4.2.7 损伤、磨损部位修正。
5．外观保养：
5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.
5.2 保养项目:
5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；
5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
6．模具保养注意事项
6.1活动部位，每日保养必需加油；
6.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净；
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条