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1) numerical control hard-cut
硬态数控车削
1.
With the development of fabrication technology, especially of cutter material and machining process, to use ceramic or PCBN cutting tool to numerical control hard-cut is a good process of both environmental benefit and economic benefit, In this text, GCr15 hardened steel welding pipe roller was selected as turning object to syst.
随着制造技术的发展，特别是刀具材料和切削工艺的发展，采用陶瓷和PCBN刀具进行硬态数控车削是一种环境效益和经济效益俱佳的工艺选择。
2) hard turning
硬态车削
1.
On the basis of the experimental investigation into the hard turning of iron-base sintered alloys by Al_2O_3/(W,Ti)C ceramic tools, the wear characteristics and failure mechanism of the tools were analyzed, and the effects of cutting parameters and material property on the tool wear were discussed.
通过对Al2O3 /(W,Ti)C陶瓷刀具硬态车削铁基烧结合金的试验研究,分析了刀具的磨损特性及机理,探讨了切削参数、材料特性对刀具磨损的影响。
2.
The use of polycrystalline cubic boron nitride (PCBN) cutting tools in advanced machining technology such as high- speed cutting, ultra-high-speed machining, hard turning, dry machining, processing automation and difficult-to-machine materials shows the best performance.
目前国内外已经有很多这方面的研究报道,本文旨在对前人已进行的工作进行一个系统的总结,以期能得到PCBN硬态车削时的主要的磨损机制。
3) NC turning
数控车削
1.
The research of the NC turning process simulation system;
数控车削加工仿真系统的研究
2.
The whole mathematics model production of process error in NC turning;
数控车削加工误差整体数学模型的建立
3.
Design of constantly tangential precision NC turning tool carrier based on mechanical kinetics;
基于动力学方法曲面恒切向数控车削刀架设计
4) numerical control turning
数控车削
1.
Setting-up of the cutter data base in the numerical control turning emulation system;
数控车削仿真系统中刀具数据库的建立
5) CNC turning
数控车削
1.
CNC Turning Technology for Special Thread on Mould of Bottle Cover & Bottle Mouth;
数控车削瓶盖、瓶口模具的特殊螺纹
2.
CNC turning of global surface is a complex and an usual processing problem.
文章结合编程实例介绍了球弧数控车削三种常用的工艺方法,即车圆法、移圆法、车锥法。
3.
For the purpose of improving the accuracy in finish turning taper or free-form surfaces,shortcomings of compensation model of tool nose radius employed in current CNC turning system was analyzed and a new universal model was presented by taking the consideration of geometric figure and size of tool nose,tool wear and meeting condition between the tool and the workpiece.
分析了数控车削系统刀尖半径补偿模型存在的缺陷,提出应综合考虑刀尖实际形状及其大小、刀尖磨损、刀具与工件接触等,用一个一般化的刀尖模型替代目前理想化的圆弧模型。
6) precision hard part turning
精密硬态车削
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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