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1) Technology of Powder Explosive Compaction and then Sintering
粉末爆炸成型烧结技术
2) explosive consolidation of powders
爆炸粉末烧结
1.
An oblique impaction model of two parallel plates is proposed to study the frictional effect between particles in explosive consolidation of powders.
针对爆炸粉末烧结过程中颗粒间的摩擦效应建立了无夹角斜碰撞模型,分析了烧结过程中颗粒间摩擦力随颗粒温度的变化规律,借助于LS-DYNA有限元程序对孔隙闭合时间进行了研究,并在此基础上用积分法对颗粒间热力耦合的摩擦力引起的界面温升进行了计算,在计算过程中考虑了颗粒尺度效应的影响,给出了发生“尺度效应”的临界尺寸。
3) Technology of Filling the Tube with Steel Powder-Sintering-Forging
粉末包套-烧结-锻压技术
4) explosive consolidation
爆炸烧结
1.
Shock-state equation of porous materials generalized along equal-pressure lines in explosive consolidation;
爆炸烧结中多孔材料等压推广冲击状态方程
2.
in explosive consolidation of metal powders were studied recur to experiment results.
结合实验结果在细观结构上对金属粉末爆炸烧结过程中颗粒间的微爆炸焊接、微摩擦焊接、微孔隙塌缩等机制进行了分析,用爆炸焊接理论分析了产生上述沉能机制的条件;通过建立无夹角斜碰撞模型分析了颗粒尺度、材料强度、冲击速度、材料的摩擦系数和蓄热能力等因素对摩擦焊接结合质量的影响;借助于多层片组冲击动力学模型提出了使粉末整体升温的微冲击波耗散沉能机制。
3.
The numerical simulation of powder explosive consolidation has been performed in this paper.
用二维流体弹塑性体模型和Ｅｕｌｅｒ算法完成了粉末爆炸烧结的数值模拟；给出了爆炸烧结过程中密度分布和压力分布；研究了炸药和粉末参数对爆炸烧结的影响；讨论了几种实验装置设计方案的效果。
5) explosive sintering
爆炸烧结
1.
Characteristics of CuCr contact materials made by explosive sintering;
爆炸烧结CuCr触头材料的性能
2.
The technique of powder preheating and explosive sintering was used to prepare single phase nano-ceramic, with the raw material of α-Al2O3 powder with grain size about 40nm.
采用预热粉体爆炸烧结技术制备单相纳米陶瓷，用４０ｎｍ的α－Ａｌ２Ｏ３粉体作原料进行烧结试验，用高倍扫描电镜、Ｘ射线衍射分析等手段对试验结果进行了测试。
3.
In this paper, the merits of explosive sintering and its development are introduced first, then the method of explosive sintering and the mechanism of sintering are displayed, the relation of initialized specific volume to Hugoniot line of W-Ti is analyzed according to the discuss of Hugoniot line of pulverous materials.
本文首先对爆炸烧结的优点和国内外发展概况做了说明，接着对爆炸烧结方法和烧结机制作了简介，然后通过对粉末材料冲击绝热线的讨论，分析了W-Ti粉末冲击绝热线与其初始比容间的关系。
6) selective laser sintering
粉末烧结
1.
The process of rapid manufacturing cast parts, which combines laminated object manufacturing(LOM) and selective laser sintering(SLS) with precision casting, is introduced.
介绍了薄材叠层和粉末烧结激光快速成形技术和精密铸造相结合,快速制作铸件的过程和工艺。
2.
The principle and technology of the selective laser sintering(SLS) RP system is introduced.
介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理,探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。
补充资料：快速成型技术的原理、工艺过程及技术特点
快速成型属于离散／堆积成型。它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模型，即将计算机上制作的零件三维模型，进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件．然后进行坯件的后处理，形成零件。 快速成型的工艺过程具体如下：
l ）产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。 STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。
3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。
4 ）成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到原型产品。
5 ）成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。
快速成型特术具有以下几个重要特征：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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