补充资料：水泥生料制备

水泥生料制备
oreDaration of eemeflt raw meal

　　械方法部分脱水后供立波尔窑或干法窑使用。 干法工艺依原料性质和含水量可采用预先干燥、破碎兼烘干或烘干兼粉磨等工艺系统。生料粉磨可采用开路管磨、闭路球磨或烘干兼粉磨系统。烘干兼粉磨可在立式磨(辊式磨)或球磨中进行。立式磨电耗比球磨的低20%左右，但对原料中难磨的健石(结晶二氧化硅)含量有严格的限制。 湿法工艺一般在淘泥池中先将粘土制成泥浆，按一定量送入球磨机中与石灰石混合细磨，制成料浆并贮于料浆库。可根据生产要求调整料浆成分。湿法工艺多采用开路管磨或棒球磨系统，也可采用弧形筛等组成闭路系统。(傅子诚)水泥生料制备preparation of cement raw meal石灰质、粘土质和少量校正原料(铁质、硅质原料等)经破碎后，按照水泥熟料矿物组成的要求计算出的各种原料用量比例进行配料、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料。主要包括破碎、配料、粉磨、均化等工序。现代化大型水泥厂或石灰石原料成分波动较大的水泥厂，一般还需在破碎工序之后增加一道预均化工序。 生料的质t要求主要是达到成分正确、细度合适和质量均匀。 成分制备的生料必须符合所要生产的水泥熟料的各率值，即石灰饱和系数、硅率和铝率的要求。为此，进磨机之前要按原料成分设计适当的配比，并定时取出磨生料样品进行分析，及时调整各种原料的加入量。一般在磨机前设有喂料计量设备(电子皮带秤等)，并配有在线或离线的成分分析仪器，如X荧光分析仪或智能钙铁分析仪、多元素分析仪等，定时取样分析，通过计算机及时进行控制和调整。 细度生料细度影响锻烧时熟料的形成速度。生料磨得愈细，其表面积愈大，缎烧过程中碳酸钙分解、固相反应和固液相反应的速度愈快，愈有利于游离氧化钙的吸收，即对提高熟料质量有利。生料细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余10一15%。但随着筛余量的减少，单位产品的电耗显著增加，磨机产量也相应降低，而对熟料中游离钙的吸收的增加并不显著，所以不必过于追求生料细度。 均匀性对缎烧熟料热工制度及熟料质量有重要影响。通常以入窑生料的碳酸钙滴定值(或氧化钙含量)的标准偏差来表示生料的均匀性。对回转窑厂，要求该标准偏差不大于0.2%。出磨生料通过机械或气力输送设备送入均化库。生料均化库有间歇式和连续式两种，视原料情况及工厂规模选用。现代化大型厂多采用连续式均化库。 制备方法有干法和湿法两种。干法制得的生料粉供干法窑(包括预热器窑、预分解窑、带余热锅炉中空窑等)和立波尔窑、立窑使用。后两种窑型的生料粉还需加水(12一14%)成球再入窑锻烧。湿法制得的是含水分32一40%的生料浆，可直接供湿法窑使用，或用机
　　

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。