1) direct air cooled condenser support platform
直接空冷结构体系
1.
Model test on behavior of direct air cooled condenser support platform under service load and earthquake action;
工作荷载与地震作用下直接空冷结构体系模型试验研究
2.
Study on the seismic behavior of direct air cooled condenser support platform based on primary-secondary system coupling effect
基于主子系统耦合效应的直接空冷结构体系抗震性能研究
2) direct air-cooling civil structure
直接空冷土建结构
4) air cooled condenser hybrid platform structure
空冷支架结构体系
1.
In view of an air cooled condenser hybrid platform structure,firstly,after establishing the finite element model by using SAP2000,the results of modal analysis and the aseismic performance analysis are compared in two situations that the condenser as a part of structure and as the equipment load.
针对某工程空冷混合支架结构体系,建立有限元模型,先对比分析冷凝器作为结构一部分和作为设备荷载两种极端情况下结构的抗震性能,然后再分析冷凝器特性参数变化时空冷支架结构体系的动力特性和抗震性能。
5) direct air-cooling system
直接空冷系统
1.
Program control strategies for the direct air-cooling system;
直接空冷系统程序控制策略
2.
Feasibility investigation on direct air-cooling system in power plant;
发电厂直接空冷系统的可行性探讨
3.
The paper intruducing control theory of direct air-cooling system turbine counter pressure,and analyses setup-stop program and control method of air-cooling system,adjusts turbine of axial fan,and gives safe-protection strategy of air-cooling system.
叙述了直接空冷系统汽轮机背压的控制原理,对空冷系统的启停程序和调节方法进行了分析,通过对轴流风机的分级控制来调整不同负荷时的汽轮机背压,并提出了空冷系统的安全防护措施。
6) direct air cooling system
直接空冷系统
1.
Noise problem of draft fan group in the direct air cooling system of 600 MW generating unit;
600MW机组直接空冷系统风机群噪声问题
2.
Combined with real situation of air cooling units in Huadian Ningxia Lingwu Power Generation Co Ltd,the frost-cracking problem occurred in direct air cooling system under severe cold circumstances has been analysed,and counter measures for preventing frost-cracking being put forward.
结合华电灵武发电有限公司空冷机组的实际情况,对直接空冷系统在严寒环境下出现的冻裂问题进行了分析,提出了防治冻裂的对策。
3.
Based on the purpose of fuel-saving and improving the vacuum of air cooled units,a retrofit scheme of energy recovery type direct air cooling system has been put forward on the basis without changing the original system as fully as possible,and the feasibility and economic behavior of said scheme being studied.
基于节约燃料、改善空冷机组真空的目的,在尽量不改变原有系统的基础上,提出了能源回收型直接空冷系统改进方案,并对方案的可行性和经济性进行了研究。
补充资料：CAM系统的典型体系结构
常见CAM系统的体系结构基本上有下列三种模式：
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条