1)  Plate-fin heat exchanger
板翅
2)  Plate-fin
板翅结构
1.
By using the full parametric finite element numerical simulation,a series of data is obtained,and the relationship between the stress and structure parameters of plate-fin is analyzed.
利用数据拟合技术,获得了翅片和隔板应力新的工程计算表达式,是对现有板翅结构设计规范的有效补充。
3)  plate-fin structure
板翅结构
1.
Finite element analysis of residual stresses and thermal deformation for brazing plate-fin structure;
板翅结构钎焊残余应力与热变形的有限元分析
2.
The residual stress in brazed stainless steel plate-fin structure and its influencing factor were analyzed by using finite element code-ABAQUS.
利用有限元软件ABAQUS,对不锈钢板翅结构在真空钎焊过程中产生的残余应力进行有限元分析,讨论钎缝间隙、隔板厚度、翅片内距、翅片内高、翅片厚度、钎焊温度、翅片层数、材料匹配程度以及压力对残余应力的影响。
3.
According to Norton creep constitutive equation and 600℃creep parameters of as-cast Ni-based BNi-2 filler and SS304 stainless steel, 105 h creep analysis for stainless steel plate-fin structure was carried out by ABAQUS finite element code.
基于有限元软件ABAQUS,利用Norton蠕变本构关系及镍基钎料BNi-2和不锈钢母材SS304在600℃的蠕变参数,对不锈钢板翅结构进行蠕变有限元分析,预测其在高温环境下服役105h的应力、应变分布规律和危险位置。
4)  plate-fin
板翅式
1.
The plate-fin heat exchange system was used as the basic technology to improve the large reforming system in common methanol steam reforming process.
该系统以板翅式换热系统为基础对传统甲醇蒸汽重整工艺中庞大的重整系统进行改进,减少了不必要的设备如蒸发过热部分,占地空间大为减少,并将传统的催化剂填充方式改为壁面涂层,同时换热器与重整反应器采用逆流换热,因而还可有效提高整个系统的传热效率。
2.
The special configuration and characteristic of the cryogenic plate-fin heat exchangers with double phase changes are introduced.
介绍了低温两相流板翅式双相变换热器的结构和特点,回顾了板翅式换热器两相流体入口分配结构对其气液分配特性的影响。
3.
With strictly request in space and efficiency,it becomes more and more important to use plate-fin heat exchanger of highly effective heat transfer surface.
随着对紧凑性和微型化的要求越来越严格,采用具有高效换热表面的板翅式换热器变得越来越重要。
5)  material of plate fin
板翅材料
6)  whole-plate-fin
全板翅式
1.
In order to decrease the unit metal cost,reduce volume,improve the heat and mass transfer performance of chiller,a whole-plate-fin compact LiBr absorption chiller has been built up,which adopts patent technology of our lab.
为了降低吸收式制冷机金属耗量 ,较小占用空间 ,提高制冷机传热传质性能 ,进而提高整机性能 ,在实验室建立了基于全板翅式换热器的溴化锂吸收式制冷机 ,并在设计上采用了专利技术。
参考词条
补充资料：板翅式换热器
    　　以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成(见图)。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片，并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同，冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体，即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道，再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出，两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。板翅式换热器的主要优点是：①效能高。因翅片对流体的扰动，使构成热阻的边界层不断更新，传热系数一般为管壳式换热器的3倍;而且在小温差(1.5～2℃)下,热(冷)量回收效果好。用于气-气换热时效果最好。②紧凑。因大部分热量是经翅片通过平板传递，设备单位体积的传热面积可达1500米2/米3。③重量轻。传热面积相同时，重量近于管壳式换热器的 1/5。④坚固。因板束为一整体件而且翅片在两平板间起支承作用，故可承受较高的工作压力。此外，还可在同一设备中实现多种流体同时换热。但板翅式换热器通道狭小、易堵塞，清洗维修较困难，制造工艺较复杂。它大多用铝合金制造，也可用铜、不锈钢和钛等。由于铝具有良好的低温性能、重量又轻，故铝制板翅式换热器特别适用于制氧、乙烯和氦液化等深低温设备，也可用于动力装置中。铝制板翅式换热器一般用于设计压力小于 6.3兆帕、设计温度为+200～-270℃的场合。中国、美国、英国和日本等都已生产板翅式换热器。板翅式换热器的发展趋势是：提高翅片精度和钎焊质量，增加品种和规格，加强对翅片性能、多股流和有相变工况下的传热机理研究等。
　　

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