1) solution-phase metal salt deposition
溶液相金属盐沉积
1.
A solution-phase metal salt deposition method was applied to polystyrene-b-poly-(4-vinylpyridine)(PS-b-P4VP) micelles at high temperatures to prepare PS-b-P4VP/Co,PS-b-P4VP/Co-Sm(with Co to Sm molar ratios of 3.
用溶液相金属盐沉积法在苯乙烯与4-乙烯基吡啶嵌段共聚物(PS-b-P4VP)胶束中制备了平均直径为12 nm的PS-b-P4VP/Co、PS-b-P4VP/CoSm(nCo∶nSm=3。
2) metalorganic solution deposition method
金属有机溶液沉积法
1.
In this work, we used the metalorganic solution deposition method, which is similar to Sol-Gel method but without a process of gelling, tried to simplize the preparing process and studied the influence t on films’properties, including ferroelectric and dielectric properties.
现行制备工艺以溶胶凝胶法居多,我们利用与此法相似的金属有机溶液沉积法,减少溶胶凝胶的形成过程,尝试更简单的制备条件,研究工艺条件与薄膜性能之间的关系;并研究其铁电与介电性能。
3) electro-deposition of solid metal
固相金属电沉积
1.
The concentration polarization mechanism for the dendrite growth in the electro-deposition of solid metals;
固相金属电沉积中枝晶生长理论所提出的扩散控制机理和电成核控制机理都不能解释本研究中所发现的沉积后铝枝晶的自发生长现象。
4) LP MOCVD
液相金属氧化物化学汽相沉积
5) solution deposition
溶液沉积
1.
Zinc oxide nanopillars are synthesized by chemical solution deposition on a pre-coated substrate at a low temperature.
在预处理基底上,采用化学溶液沉积法在低温下制备氧化锌纳米柱薄膜。
2.
LiMn_2O_4 thin films were prepared by solution deposition through spin-coating technique.
通过旋转镀膜技术的溶液沉积法制备LiMn2O4薄膜,详细讨论了影响LiMn2O4薄膜形貌的各种因素。
3.
5O4/C composite was prepared by the solution deposition-vacuum pyrolysis method using LiNi0.
以蔗糖为碳源,采用溶液沉积-真空热解法制备了LiNi_(0。
6) metal deposition
金属沉积
1.
The analysis of metal deposition and micro-crystallites deposited by using CO_2 laser from aqueous solution;
CO_2激光诱导条件下的金属沉积层的微观分析
2.
Samples from different positions of S-RHT reactor were collected and metal deposition and distribution at the running catalysts were analyzed with ICP and SEM method.
采集了S-RHT反应器不同位置运转后的催化剂样品,利用ICP,SEM等手段对金属沉积及分布进行了剖析。
3.
Then it briefly illustrates the advantages and applications of laser assisted metal deposition.
本文介绍了激光增强金属电沉积与诱导金属无电沉积机理 ,比较了两种机理的区别与联系 ,简要说明了激光辅助金属沉积的特点和应
补充资料：化学气相沉积碳化硅纤维增强金属间化合物复合材料CVD
分子式：
CAS号：
性质：碳化硅连续纤维增强金属间化合物基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。金属间化合物基体主要是各种铝化物，有代表性的金属间化合物基体如钛铝化合物牛的Ti3Al基合金，复合材料如SCS-6/Ti-24Al-11Nb。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压、超塑成型/扩散结合和电子束气相沉积等。碳化硅连续纤维增强金属间化合物基复合材料比铝基和钛基复合材料有更高的使用温度，可达700℃以上，同时兼有很好的比强度和比模量，其室温断裂韧性可达110～150MPa·m1/2。此类复合材料主要用于航空航天飞行器中的主承力构件。(1)铝基复合材料。一种连续纤维增强金属基复合材料，具有很高的比强度和比刚度。一般含纤维45％～50％(vol)，单向增强时纵向拉伸强度约为1250～1600MPa，模量210～240GPa，密度依碳芯纤维与钨芯纤维不同，分别为2.85与3.05g/cm3。通常用热压扩散结合或液态渗透工艺制造。为避免与基体的有害反应，纤维表面涂有一层不同结构的富碳涂层。采用热压工艺时基体一般用纯铝或LD2铝合金，铸造工艺多用铝硅系铸造合金。(2)钛基复合材料。以CVD碳化硅连续纤维增强钛合金基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。钛合金基体可以选用。钛合金(如Ti-5Al-2.5Sn)、α+β钛合金(如Ti-6Al-4V)、近β钛合金(如:Ti-10V-2Fe-3Al)和β钛合金(如:Ti—15V-3Cr-3Sn-3Al)。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压和超塑成型/扩散结合等方法。碳化硅连续纤维增强钛基复合材料比铝基复合材料有更高的使用温度，可达600℃以上，并具有优异的抗腐蚀性能和力学性能，例如：以SCS-6纤维增强Ti-6Al-4V合金基体的钛基复合材料的室温拉伸强度可达1690MPa，拉伸模量可达240GPa。此类复合材料的主要应用领域是航空航天飞行器中的主承力构件。
CAS号：
性质：碳化硅连续纤维增强金属间化合物基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。金属间化合物基体主要是各种铝化物，有代表性的金属间化合物基体如钛铝化合物牛的Ti3Al基合金，复合材料如SCS-6/Ti-24Al-11Nb。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压、超塑成型/扩散结合和电子束气相沉积等。碳化硅连续纤维增强金属间化合物基复合材料比铝基和钛基复合材料有更高的使用温度，可达700℃以上，同时兼有很好的比强度和比模量，其室温断裂韧性可达110～150MPa·m1/2。此类复合材料主要用于航空航天飞行器中的主承力构件。(1)铝基复合材料。一种连续纤维增强金属基复合材料，具有很高的比强度和比刚度。一般含纤维45％～50％(vol)，单向增强时纵向拉伸强度约为1250～1600MPa，模量210～240GPa，密度依碳芯纤维与钨芯纤维不同，分别为2.85与3.05g/cm3。通常用热压扩散结合或液态渗透工艺制造。为避免与基体的有害反应，纤维表面涂有一层不同结构的富碳涂层。采用热压工艺时基体一般用纯铝或LD2铝合金，铸造工艺多用铝硅系铸造合金。(2)钛基复合材料。以CVD碳化硅连续纤维增强钛合金基体的金属基复合材料。碳化硅纤维一般选用SCS-6，其体积含量一般约40％左右。钛合金基体可以选用。钛合金(如Ti-5Al-2.5Sn)、α+β钛合金(如Ti-6Al-4V)、近β钛合金(如:Ti-10V-2Fe-3Al)和β钛合金(如:Ti—15V-3Cr-3Sn-3Al)。此类复合材料的制备工艺主要有真空热压、热等静压和超塑成型/扩散结合等方法。碳化硅连续纤维增强钛基复合材料比铝基复合材料有更高的使用温度，可达600℃以上，并具有优异的抗腐蚀性能和力学性能，例如：以SCS-6纤维增强Ti-6Al-4V合金基体的钛基复合材料的室温拉伸强度可达1690MPa，拉伸模量可达240GPa。此类复合材料的主要应用领域是航空航天飞行器中的主承力构件。
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参考词条