1) rehoroll-casting
流变铸轧
1.
Research on Technology of Rehoroll-Casting Forming for Semi-solid AZ91D Magnesium Alloy;
半固态AZ91D镁合金流变铸轧成形技术研究
2.
In the study on the process test of rehoroll-casting for preparing semi-solid magnesium alloy strip,the stirring speed,the stirring time,metal liquid contact time,pouring temperature are taken as test factors.
在半固态AZ91D镁合金铸轧工艺试验研究中,选取机械搅拌速度、机械搅拌时间、熔体静置时间和浇铸温度作为试验因子,用正交试验法进行半固态AZ91D镁合金流变铸轧试验;用极差分析法分析了试验结果。
2) rheorolling
流变轧制
1.
Microstructural characteristics of electromagnetically stirred semi-solid 60Si2Mn steel after rheorolling;
电磁搅拌的半固态60Si2 Mn钢流变轧制的组织特征
2.
High carbon tool steels processed by conventional processing methods and semi-solid rheorolling technology are discussed.
探讨了高碳工具钢常规的加工方法和半固态流变轧制技术,结果表明将在凝固过程中进行搅拌后制备的高碳工具钢半固态浆料直接进行流变轧制,可生产出成分均匀、没有偏析的产品,消除了在常规轧制中很难克服的网状碳化物等缺陷;半固态固相颗粒细小而且星球状可生产出高强、高韧性的工具钢。
3) rheocasting
['ri:ə,kʌstiŋ]
流变压铸
1.
Effect of technological parameters on filling behavior of semi-solid A356 alloy by rheocasting;
流变压铸工艺参数对半固态A356铝合金充填性的影响
2.
Using the independently developed thin plate sample with five steps and rheocasting mould,a new rheoforming processing of A356 alloy with slurry preparation systems and component shaping systems apart is experimentally exploited.
采用自行设计的台阶板流变性能试件和半固态合金压铸模具,对A356合金的制浆-成形分离式流变压铸技术进行了试验研究。
4) rheo-diecasting
流变压铸
1.
Microstructure and mechanical properties of magnesium alloy AZ91D produced by rheo-diecasting process;
流变压铸成形镁合金AZ91D的显微组织与性能
2.
Friction and wear characteristics of magnesium alloy AZ91D formed by rheo-diecasting process;
流变压铸成形AZ91D镁合金摩擦磨损性能的研究
3.
Friction and Wear Characteristics of AZ91D Magnesium Alloy Formed by Rheo-diecasting and Die Casting Process
流变压铸与液态压铸成形AZ91D镁合金的摩擦磨损性能
5) Rheocast
流变铸造
1.
Improve Air-tightness of Die Casting with Complicated Structure using Rheocast and Slow Shooting Technique;
利用流变铸造和慢压射技术改善复杂结构压铸件气密性能
6) Rheocasting
['ri:ə,kʌstiŋ]
流变铸造
1.
Rheocasting of Hypereutectic Al-20Si Alloy;
流变铸造Al-20Si合金
2.
Research Progress in Semi-solid Alloy in Rheocasting Technology;
半固态合金流变铸造的研究进展
3.
8% silicon produced by rheocasting in which the solidifying alloys were vigorously agitated by electromagnetic stirrer during isothermal cooling and continuous cooling processes.
由温度降低 造成的搅拌力或搅拌速度的突然降低导致颗粒簇聚的现象在连续冷却过程中，流变铸造组织出现了枝晶 断裂迹象，而在等温过程中则较少
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
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参考词条