1) cast-rolling
铸轧
1.
Research on segregation and its mechanism of 1235 alloy cast-rolling stock and its preventive measures;
1235合金铸轧带材中心层偏析机制的研究及其预防措施
2.
Effects of ultrasonic treatment on the structure of cast-rolling aluminum strip;
超声波处理对铸轧铝板带组织的影响
3.
Simulation of heat transfer behavior of shaped interface in aluminum cast-rolling process;
铝材铸轧过程中成型界面传热行为的仿真
2) casting-rolling
铸轧
1.
The effect of casting-rolling for semi-solid Magnesium alloys on the microstructure;
铸轧对半固态镁合金组织的影响
2.
Effect of temprature on microstructure of casting-rolling semi-solid AZ91D magnesium alloys;
AZ91D镁合金半固态铸轧工艺因素对组织的影响
3.
Microstructure Characteristics of Casting-rolling Semi-solid Magnesium Alloy;
铸轧半固态镁合金组织特点
3) roll casting
铸轧
1.
Microstructure of roll casting for AZ31B alloy;
AZ31B合金的铸轧组织
2.
Compensating model for strip shape measuring and controlling of aluminum strip roll casting;
铝带坯铸轧板形测控的补偿模型
3.
In the process of roll casting, board products can form new organizations and the mechanical performance can be improved greatly.
电解铝液电磁场坯铸轧装备是一项创新项目,在常规铸轧装备的基础上创新地加上了励磁机构,运作中形成了强磁场,在铸轧过程中,板带材形成新的组织,使得机械性能显著提高。
4) continuous roll casting
铸轧
1.
The study of the approximate analytical methods on the roll shells temperature field in the continuous roll casting;
铸轧辊套温度场的近似解析方法研究
2.
According to the characteristics of the roll shell′s heat transfer in the continuous roll casting, a mathematical model for the roll shell′s temperature field was presented.
在分析铸轧辊套传热特征的基础上,对铸轧辊套温度场进行了数学描述。
3.
The failure mechanism of a roll shell in continuous roll casting is discussed and a formula for predicting its fatigue life is established.
分析了铸轧辊套的失效机理 ;提出了铸轧辊套疲劳寿命预报公式。
5) Roll-casting
铸轧
1.
Simulation on Roll-casting of Semi-solid Magnesium Alloy Strip;
半固态镁合金板带铸轧数值模拟
2.
Experimental Study on Roll-casting of AZ91D Semi-solid Magnesium Alloy Strip;
AZ91D半固态镁合金铸轧板带实验研究
3.
Making continuous roll-casting process of aluminum its chief concern, this paper analyzes the mechanism of thermal contact conductance (TCC) at the interface between liquid-solid or solid-solid metals systemically.
本论文以铝连续铸轧过程为对象系统分析了金属[液—固]、[固—固]界面接触热导的产生机理,以界面热流中的电子、声子行为为基本依据,对影响实际接触界面传热的主要因素进行了分析,探讨了不同表面氧化膜厚度下的界面传热机制;分析了铸轧工作界面传热的特点,推导了接触热导的计算模型;用热脉冲法实现了塑性变形下的接触热导测试,实验研究了压力、界面介质与氧化膜对热导的影响;建立了铸轧过程温度场和轧制力的仿真模型,对铸轧过程的工艺规律进行了仿真分析。
6) electro-magnetic cast-rolling
电磁铸轧
1.
Experimental research on the electro-magnetic field distributing regularity of placing nozzle area in electro-magnetic cast-rolling process;
电磁铸轧铸嘴区电磁场分布规律及其作用分析
2.
The supporting plane board for nozzle is the pivotal component in electro-magnetic cast-rolling technique.
铸嘴支撑面板是电磁铸轧工艺的关键部件,其结构稳定性直接关系到铸嘴的平面稳定性。
补充资料：连续铸轧
直接将液态金属"轧制"成半成品或成品的工艺，简称液轧，以前曾被称为无锭轧制，在有色金属工业中，也称为连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用，又有轧压作用。液态轧制不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固,在轧机中完成变形的工艺(见连续铸钢)。1857年，英国人贝塞麦(H.Bessemer)设计出第一台辊式液轧机。1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。50年代苏联以生铁水液轧取得成功，建造了几十套生铁水液轧机，每年共生产约10万吨生铁板。60年代开始，其他工业发达国家陆续建造了各种不同形式的液轧机，但只用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材（见铝板带连续铸轧）。
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条