自1975年塑流模拟软件商业化以来，模塑商一直在考虑它的最佳利用方法，许多人一直在怀疑它的实用性或准确性。那些对塑流模拟心存疑虑的模塑商发现在计算机模型和实际模塑结果之间找不到良好的对应。这也许是因为软件的应用错误或者对软件的准确性抱有不现实的过高期望。
有些模塑商相信软件的准确性但是却怀疑它的实用性。制约模塑商的常见原因是他们没有足够的人力资源和财力资源来使用模拟软件，抑或是他们无法在模具制造程序中进行严密的模具分析。他们的态度是：“我们拥有技术纯熟的工程师和制模工。我们知道我们在做什么，为什么还要花钱买软件？”
正确地分析
作为模具分析顾问，我们的回答是，模拟软件应用的成功范例俯拾皆是——制模商用它彻底消除了汽车仪表板模具上的热滴状纹，为用户节约7500美元；注塑商用它能够提供准确的模制周期时间；原始设备制造商用它则不必经历反复的试验就可以迅速将产品推向市场。然而，若要高效利用模具分析，用户应当避免其中几个易犯的错误。
以下三点是成功分析的基础：
● 一组明确的目标。明确的目标可以帮助确定使用哪一种分析软件。
● 一位完全理解模型含义、软件的局限性并且经验丰富的分析人员。
● 项目各成员之间的良好沟通，包括产品设计者、模具设计者、模塑商、材料供应商和塑流分析人员。
获得良好的信息
经常有用户抱怨说，模具分析没有为进行分析的工程师提供需要的所有信息。正确的分析应当以一组拟定的加工条件为基础，不仅仅是一个模具或模件的设计。了解模塑商的加工习惯有助于分析者在特定的参数范围之内进行分析。例如，如果分析者使用一组加工温度，而模塑商使用的是另一组他更熟悉的加工温度，那么模塑结果可能就无法与分析结果相匹配。
用户应当通知分析人员有关模件、模具和加工过程的所有细枝末节。经常被遗漏的信息包括模具冷媒的流量，浇口的位置以及模塑一种特定树脂的典型加工温度。冷却信息通常是一个弱点，因为模具设计人员通常在模具开发的最后阶段才考虑模具的冷却。此外，如果未明确说明浇口位置限制等细节，则可能导致分析人员的错误估计。如果用户日后决定“修改”浇口，他/她也许未意识到分析人员的可模塑性预测可能大部分都无效了。