1) Enhanced dispersion
强化分散
2) forced dispersion
强制分散
1.
The disposal of Coking wastewater with activated carbon by a forced dispersion and static state was studied,and the percentage removal of CODcr,nitrogen,hydroxybenzene and cyanide of was affected by different factors such as activated carbon size and content,air flow rate was reviewed.
采用活性炭为吸附剂,强制分散和静态条件下处理焦化废水,对焦化废水中的主要污染物CODcr、氨氮、酚和氰化物的去除规律进行了细致的分析研究。
3) dispersion type fortified rosin size
分散型强化松香胶
1.
ourteen patents on the preparation of dispersion type fortified rosin sizes are being briefly revieved.
由于分散型强化松香胶拥有较佳的施胶效果,近年来很多纸厂均已采用分散型强化松香胶取代松香皂和普通强化松香胶。
5) Dispersion strengthened
弥散强化
1.
The development state,manufacture technology,microstructure and properties,application of oxide dispersion strengthened copper alloys are generally reviewed.
简要概述了氧化物弥散强化铜合金的发展状况、制备方法、组织和性能特点以及应用前景。
2.
So, in this paper, a new method of making dispersion strengthened copper matrix composites is tried to resolve the present problems.
弥散强化铜基复合材料以其优异的性能而有着广泛的应用前景。
3.
The article aim at developing a kind of copper alloy material with high strength and good electric conductivity-dispersion strengthened copper alloy.
本文的目的在于采用机械合金化的方法研制一种高强度、高导电性铜合金材料——弥散强化铜合金。
6) dispersion strengthen
弥散强化
1.
The processes to manufacture dispersion strengthened Cu-TiB_2 composites by in situ methods,such as liquid-solid,solid-solid and liquid- liquid methods,were introduced.
介绍了固-液,固-固,液-液原位复合法制备弥散强化TiB2/Cu复合材料,并归纳总结了弥散强化铜合金的强化机理与导电机制。
2.
With Cu_20 as oxidizer, Al_2O_3 surficial dispersion strengthened copper alloy of various concentration of aluminum were produced by internal oxidation in argon atmosphere(1123-1273 K, 10 - 96 h).
以Cu_2O为氧化剂,在氩气保护下对不同w(Al)的Cu-Al合金表面进行弥散强化(内氧化温度为1123-1273K,保温时间10-96h),并对内氧化层的组织形貌进行了研究。
3.
Al 2O 3 surface dispersion strengthening of Cu-Al alloy was conducted by internal oxidation in argon atmosphere with Cu 2O as oxidizer at 1123K~1273K for 10~96 h.
以Cu2 O为氧化剂,在氩气保护下用内氧化技术对不同低Al含量的Cu Al合金表面进行了弥散强化处理(内氧化温度为112 3~12 73K ,保温时间10~96h) ,研究了硬化层的组织形貌及性能。
补充资料:分散和分散体系
分散和分散体系
DisPersion and DisPerse Systems
方式:(l)质点在其它质点的表面上滚动;(2)质点被吹离表面,又回落到表面上,以“跳跃”的方式运动;(3)质凝以气溶胶的状态运动。大质点一般只能滚动,而很细的质点则可能以气溶胶的形式流动。粉末的可倾倒性也是其流动性的一种表现。在倾倒时有的粉末发生“扬尘”现象,而同样分散度的另一些粉末则不发生,这是由于不同粉末的质点间的粘附力不同。粉末中水分含量的增加能有效地减小“扬尘”现象。因此,不能被水润湿的僧水性质点(例如滑石粉)比亲水性质点(如石英、石灰石等)的“扬尘”严重。质地软的塑性材料的粉末比坚硬材料的粉末“扬尘”要少,单分散的粉末因为质点之间接触点数较少,因此比多分散的粉末更易发生“扬尘”现象。 与粉末流动有关的另一现象是粉末的喷雾和流态化。自喷嘴向燃烧炉中喷入煤粉,喷雾施用杀虫粉剂,在流化床中进行化学反应等重要的生产操作都涉及粉末的喷雾与流态化。在流化床中,当气流自下而上地通过容器底部的粉末层时,若气流速度较低,则粉末质点静止不动,气流从质点间的空隙中通过,粉末层厚度保持不变。当气流速度增大,通过颗粒空隙时的实际流速U,稍大于颗粒的自由沉降速度UZ时,颗粒开始浮动,粉末层膨胀,空隙率增加。空隙率的增加又使气体的实际流速有所下降。当粉末层的空隙率增加到某一定值时,百1-‘2,颗粒即悬浮在气流之中,形成流化床。流化床中有很多运动着的空穴〔俗称气泡),由于气泡的上升、合并、破裂,使粉末粒子在床层中剧烈运动,床层上界面也波动不定,似沸腾的液体,所以又称沸腾床。当气流的流速继续增大时,流化床的上界面消失,粒子分散于气流中并被气流带走,此即粉末的气动输送。 粉末的另一重要性质是对表面的粘附性,粉状杀虫剂即是利用粉末质点对植物表面的粘附。粘附性随质点尺寸的减小而增加,同时还与质点的形状和本性、粘附面的表面性质以及粘附面的塑性等因素有关。接触面的塑性形变会增大接触面积,因此,质地软的质点的粘附性较强。影响粉末粘附的另一因素是粉末的湿度。在粉末质点与粘附表面的接触处形成了水的弯月面,由于表面张力的作用,弯月面将质点拉向粘附表面。水分含量的增加会使粉末质点的粘附性提高。越高,所以自过饱和蒸气形成气溶胶时,过饱和度必须很高,或是有凝聚核心存在。 工业上制备气溶胶时更常采用的是分散法,例如,农药喷雾、喷漆、喷洒香水以及药物的气溶胶制剂等。商品气溶胶制剂由三部分组成:①欲分散的产品;②喷射剂;③压力容器、阀及其它附件。欲分散的产品在容器内可以是溶液、乳状液或粉末。喷射剂可以采用液化的或压缩的气体。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条