1) cast-rolling process
铸轧工艺
1.
The depth of zebra veins defect is controled effetively through adjusting cast-rolling process and operation method.
通过对铸轧工艺、实际操作的调整优化,使"斑马纹"缺陷的深度得到有效控制。
2) casting process parameters
铸轧工艺参数
1.
Study of influence of different casting process parameters on temperature field of roller shell;
不同铸轧工艺参数对铸轧辊套温度场影响规律的研究
2.
The effects of the changes of different casting process parameters, such as casting speed, strip thickness, cooling intensity and length of casting area, on the thermal stress of roller shell was studied.
依据建立的包括铸轧辊套在内的铝双辊铸轧的整体耦合数学模型,对铸轧辊套的热应力场进行了模拟计算;研究了在不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧辊套热应力的影响规律。
4) thin slab casting and direct rolling
薄板坯连铸连轧工艺
1.
The Nb and Ti complex microalloyed steels with two strengths were produced by thin slab casting and direct rolling(TSCR)process.
对具有高、低屈服强度的薄板坯连铸连轧工艺生产的Nb、Ti复合微合金化钢的热轧板进行了组织分析,研究了强化机制。
6) rolling process
轧制工艺
1.
Effect of rolling process on the mechanical properties of bake-hardening sheet for automobiles;
轧制工艺对烘烤硬化汽车板力学性能的影响
2.
Optimization of rolling process to reduce the time of the hot rolled strip piled up
优化轧制工艺减少热轧卷堆钢次数
3.
By adjusting the rolling process,adopting the reheating process,redesigning and optimizing the pass sequence of the Φ650 mm×1/Φ550 mm×1/Φ550 mm×4 semi-continuous rolling,theΦ70～Φ75 mm GCr15 bearing steel bar out of 260 mm×300 mm continuous casting slab is successfully developed.
通过调整轧制工艺,采取相应的加热工艺及对Φ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4半连轧生产线的孔型系统的重新设计、优化,莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Φ70～Φ75mm规格GCr15轴承钢棒材。
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
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参考词条