1) horizontal twin-roller continue casting
水平式双辊连续铸轧法
1.
Experimental study on AZ31B deformation magnesium alloy by horizontal twin-roller continue casting;
为探索变形镁合金薄板的加工新方法,设计了工艺路线和工艺参数,采用混合气体保护措施,用水平式双辊连续铸轧法成功试制出6 mm×600 mm×(5000~)mm的AZ31B变形镁合金铸轧板。
2) 2 high continuous casting mill
双辊式连续铸轧
3) two-roll casting
双辊连续铸轧
1.
Analysis for skin effect of heat transfer in the roller and the maximal casting velocity during two-roll casting;
基于热平衡原理,用大型通用有限元分析软件ANSYS建立了双辊连续铸轧中辊套二维稳态传热计算模型;分析在不同转速、材料和内冷等工况下旋转辊套的传热规律,揭示了辊套传热的"集肤效应"和铸轧不同板坯厚度时能够达到的最大铸轧速度。
4) twin-roll continuous casting / the high speed thin gauge twin-roll casting
双辊连续铸轧/快速铸轧
5) horizontal twin casting-rolling
水平双辊铸轧
补充资料：连续铸轧
直接将液态金属"轧制"成半成品或成品的工艺，简称液轧，以前曾被称为无锭轧制，在有色金属工业中，也称为连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用，又有轧压作用。液态轧制不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固,在轧机中完成变形的工艺(见连续铸钢)。1857年，英国人贝塞麦(H.Bessemer)设计出第一台辊式液轧机。1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。50年代苏联以生铁水液轧取得成功，建造了几十套生铁水液轧机，每年共生产约10万吨生铁板。60年代开始，其他工业发达国家陆续建造了各种不同形式的液轧机，但只用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材（见铝板带连续铸轧）。
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条