1) CO2 automatic welding
CO2自动焊
1.
This paper introduces the welding procedure of 16MnR/316L stainless steel clad plate with ceramic backing,submerged arc welding and flux-cored wire CO2 automatic welding,which is used to resolve the welding and heat treatment problems of thick-wall stainless steel clad plate,the welding procedure is proved feasible,it has been applied in industry successfully.
介绍了采用陶瓷衬垫、埋弧机械化焊、药芯焊丝CO2自动焊来焊接16MnR/316L不锈钢复合板的焊接工艺,解决了厚壁不锈钢复合板的焊接和热处理问题;通过检查焊缝的化学成分和力学性能等,证明了该焊接工艺的可行性,并成功应用于生产中。
2) CO 2 semiautomatic welding
CO2半自动焊
1.
This paper describes the nodus of CO 2 semiautomatic welding,and analyzes the problems of the welding quality,Mean while,it points out the improving measures of quality and discourse upon the application of CO 2 semiautomatic welding.
概述了CO2半自动焊的难点,分析了CO2焊接的质量问题,针对质量问题提出了解决办法,并论述了CO2半自动焊在国内外的应用情况。
3) CO2 shield auto welder
CO2自动焊机
4) CO 2 semiautomatic electric welder
CO2半自动焊机
5) semiautomatic CO 2 welding machine
半自动CO2焊机
6) CO 2 welding automatic trace
CO2焊自动跟踪
补充资料：球罐入孔凸缘与极板埋弧自动焊
摘要：本文重要介绍了球罐人孔凸缘与极板焊接方法的改进。
关键词：球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊
一、引言
我厂成型车间是专业制造球罐的车间，制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊，由于大部分球罐的球壳板都比较厚，因此焊接工作量较大，工人劳动强度大，生产效率低，外观成型不好，焊缝表面处理的工作量大，焊接质量不稳定，因此我厂专门成立了技改攻关小组，对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。
二、埋弧自动焊的特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一，主要具备以下几大优点：
1、生产效率高。由于焊接电流大，相应的电流密度也大，因此电弧的熔深大，焊丝熔敷效率大大提高。
2、焊缝质量高，首先，由于有焊剂的存在，不仅能隔开金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射，在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
尽管埋弧自动焊具有上述几大优点，但使用有其局限性，目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此，我们技改攻关小组，对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。
三、实验过程
常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，一般都由机头、控制箱、导轨（支架）以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素，我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机，即使用最普通的MZ-1000型焊机。
MZ--1000型焊机主要技术数据：
型号： MZ--1000
焊接电流：400-1200（A）
电源电压：38V
送丝速度：（弧压35V时） 0.5~2m/min
关键词：球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊
一、引言
我厂成型车间是专业制造球罐的车间，制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊，由于大部分球罐的球壳板都比较厚，因此焊接工作量较大，工人劳动强度大，生产效率低，外观成型不好，焊缝表面处理的工作量大，焊接质量不稳定，因此我厂专门成立了技改攻关小组，对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。
二、埋弧自动焊的特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一，主要具备以下几大优点：
1、生产效率高。由于焊接电流大，相应的电流密度也大，因此电弧的熔深大，焊丝熔敷效率大大提高。
2、焊缝质量高，首先，由于有焊剂的存在，不仅能隔开金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射，在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
尽管埋弧自动焊具有上述几大优点，但使用有其局限性，目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此，我们技改攻关小组，对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。
三、实验过程
常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，一般都由机头、控制箱、导轨（支架）以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素，我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机，即使用最普通的MZ-1000型焊机。
MZ--1000型焊机主要技术数据：
型号： MZ--1000
焊接电流：400-1200（A）
电源电压：38V
送丝速度：（弧压35V时） 0.5~2m/min
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条