1) CO 2 welding
CO2焊
1.
The merits and defects of CO 2 welding and their reasons are introduced,and the fact that MAG welding is superior to CO 2 welding is emphasized,such as reducing spatter during metal transfer and increasing impact toughness of weld metal ,some typical application cases such as MAG welding can be used for welding pipe line steels are also introduced.
综述了CO2焊接工艺优缺点及其原因;强调了MAG焊工艺优于CO2焊工艺,如它能减少熔滴过渡过程中的飞溅并提高焊缝金属冲击韧性;列举了MAG焊在重要构件,如管线钢等焊接方面的应用实例。
2.
For the characteristic of CO 2 welding,the wave of the welding is controlled by microprocessor,which decrease the spatter and get the good performance.
针对CO2焊的特点,使用单片机进行波形控制,从而减少了焊接飞溅,保证焊缝成形美观。
3.
When it comes about destruction and cracks,it can be repaired successfully by CO 2 welding.
堆取料机斗轮轴是堆取料机的重要构件,在生产运行过程中发生破坏,运用CO2焊接方法成功地进行了修复。
2) CO2 welding
CO2焊
1.
In this paper,the hardware of digital CO2 welding machine is designed,and the software is developed according to the characteristic of CO2 welding technology.
设计了数字化CO2焊机的硬件结构,并根据CO2焊接工艺的特点,编写了相应的控制软件,实现了整个焊接系统的数字化。
2.
In this article some popular waveform control methods of CO2 welding including conventional and late-model ones are introduced,and the method based on real-time-adjusted waveform control is focused.
通过及时控制焊接电流大小可以有效克服CO2焊的焊接飞溅大、焊缝成形差、熔深浅的问题。
3.
The effects of the short-circuiting transfer parameters on weld formation quality in high speed CO2 welding process were analyzed.
分析了高速CO2焊接过程中短路过渡参数对焊缝成形质量的影响。
3) CO_2 welding
CO2焊
1.
It emphasizes MAG welding is superior to CO_2 welding process in reducing splash of during melt drop transition,improving weld forming and increasing weld metal impacting toughness through comparing of process performance of CO_2 gas shield welding and MAG welding.
通过CO2气体保护焊和混合气体保护焊(MAG)工艺性能的对比,强调MAG焊在减少熔滴过渡过程中的飞溅、改善焊缝成型、提高焊缝金属冲击韧性方面优于CO2焊接工艺。
2.
This paper introduces CO_2 welding technology for impeller of fan.
介绍了风机叶轮的CO2焊接工艺。
5) CO_2 arc welding
CO2焊
1.
The system can detect the arc voltage and welding current of short-circuiting CO_2 arc welding controlled by two kinds of wave.
采用该系统对两种波控条件下的短路过渡CO2焊的电弧电压和焊接电流进行检测,并采用Matlab软件对这两种电弧短路阶段和燃弧阶段的能量分布进行统计分析。
2.
This full digital control inverter system for CO_2 arc welding was investigated from the point view of a whole part.
利用M atlab/S imu link对全数字控制CO2焊的短路过渡过程进行了仿真,建立了“功率变换电路单元-数字控制单元-送丝单元-短路过渡负载单元”的CO2焊系统仿真模型,从整体上对CO2焊全数字控制逆变焊机系统进行了研究。
6) CO2 arc welding
CO2焊接
1.
The electrical signals of CO2 arc welding contain plenty of welding information.
CO2焊接过程的电弧电压、焊接电流信号蕴含了丰富的焊接信息。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条