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1) NC toolpath
NC刀具路径
2) cutter path
刀具路径
1.
In conclusion, where long tool life, high volume of metal removed, short machining times and high volumetric removal rates were concerned, raster cutter path strategy was the most favourable at all high axial depths of cut employed.
研究结果表明,在高轴向切削深度情况下,选择往复行切刀具路径方案最为有利,从而使刀具寿命长、金属切削量大、切削加工时间短、金属体积去除率高。
2.
In this paper, the path forming process of grooving cutter in software of Master-CAM is introduced and cutter paths of different kinds of pockets are explained through some examples of complex parts.
本文主要介绍了MasterCAM软件对于铣槽加工刀具路径生成的过程,并通过复杂零件实例说明加工不同类型凹槽(Pocket)时的刀具路径,既考虑保证零件尺寸精度同时又能提高工效。
3) Tool-path
刀具路径
1.
Application of MasterCAM Macros in Building Tool-path Template;
MasterCAM宏在生成刀具路径模板中的应用
2.
Firstly the free surface is analyzed to how to express inSTEP-NC; secondly the messages are abstracted from the STEP-NC program to generatetool-path automatically; finally the way to generation of tool path is validated by thesimulation.
在详细地分析了STEP-NC程序相对于G/M代码差异及优越性的基础上,深入地对基于STEP-NC的CNC系统中关键技术——刀具路径生成技术进行了研究。
3.
Methods and algorithms are proposed to develop NC cutter tool-path for Loop subdivision surfaces.
以Loop细分曲面为例,介绍了细分曲面的三轴数控刀具路径生成方法。
4) tool path
刀具路径
1.
The Technology of Tool Path Generation in Any Planar Region;
平面任意区域加工的刀具路径生成技术
2.
Generation algorithm of direction parallel tool path based on monotone list;
基于单调链的行切刀具路径生成算法
3.
How to Optimize the Cutting Tool Path in Milling Mold Surface by Using Ball-tool
浅谈球头铣刀加工曲面时刀具路径的优化
5) toolpath
刀具路径
1.
Analysis of Toolpath Topology in the NC Milling;
数控铣削中刀具路径的拓扑分析
2.
After analyzing the feed rate in numerical-controlled machining,this paper introduces the working principles and advantages of the toolpath optimization model of the software,and presents the actual process of optimizing toolpath in VERICUT.
在分析了数控加工中进给速度问题的基础上,介绍了该软件优化刀具路径模块的工作原理及优点。
3.
This paper sums up the principles of CNC programming about high-speed mill,the production strategy of toolpath in high-speed mill is analyzed with several typical examples,and the optimum ways of programs in post procession are explained.
总结高速铣削编程的原则,通过几个典型的例子重点分析高速铣削刀具路径生成的策略,同时对高速铣削时程序后置处理的优化方法进行说明。
6) Tool route
刀具路径
1.
from definition of blank from parts outline drawing, establishment of tool route and various processing parameters to simulation of tool route and machining emulation, to final realization of practical and effective NC procedure.
通过1个例子介绍了MasterCAM在车削数控加工中的应用,从零件轮廓图定义毛坯,设置刀具路径和各种加工参数,到刀具路径模拟和仿真加工,最后生成实用有效的数控程序。
补充资料：NC刀具轨迹生成的方法研究
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。 基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高，交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段，出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体（一般为CSG和B-REP混合表示的），它由一些基本体素经集合运算（并、交、差运算）而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发，是特征加工的基础。 基于特征的NC刀轨生成方法 参数化特征造型已有了一定的发展时期，但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。 W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统，这个系统的工作原理是：零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。 Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是：在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块，这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面体特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。 Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类，并定义了这两类加工的切削方向，通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征（孔、内凹、台阶、槽），讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等，并通过IP（Inter Programming）技术避免重复走刀，以优化非切削刀具轨迹。另外，Jong-Yun Jong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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