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1) non interference tool path
无干涉刀具路径
1.
A real time non interference tool path generating method was put forward based on curved surface subdivision.
基于曲面分割技术 ,介绍了一种无干涉刀具路径生成算法 ,该算法能够对加工条件的变化 (如刀具直径变化 )做出快速响应 ,实时产生可靠的无干涉刀具路径 。
2) interference-free tool path
无干涉刀具轨迹
1.
An algorithm of 3-axis interference-free tool path is researched and realized by cutter location surface and protection surface of discrete triangular facets of machined surface.
介绍和扩大了数控加工中的刀位面和保护面的概念,研究和实现了一种基于曲面离散生成三轴加工无干涉刀具轨迹的算法。
3) tool interference
刀具干涉
1.
An identification algorithm for tool interference in NC machining is presented based on the fuzzy inference techniques and pattern recognition theory.
基于模糊推理的自由曲面描述方法和模式识别理论 ,提出一种适用于不同刀具类型并可同时考虑刀具底面干涉和侧面干涉的刀具干涉判别算法。
2.
The condition of tool interference about line tool-path and arc tool-path in automatic programming system of CNC lathe was analyzed,the processing method of tool interference was proposed.
分析数控车床自动编程系统中直线和圆弧刀具轨迹出现刀具干涉的条件,提出了解决刀具干涉的处理方法,给出了刀具路径验证的总体算法,实现了生成无干涉的刀具路径的功能。
4) cutter interference
刀具干涉
1.
Analysis of cutter interference on milling loxodrome grooves on rocket nozzle;
火箭喷管等倾角螺旋槽铣削加工中刀具干涉分析
2.
Presented in this paper is Characteristic Projection Method for avoiding cutter interference in 5-axis NC machining, which carried out interference checking through the detection processing of whether there are surface characteristic points located inside the cutter shape.
提出了一种适用于五轴数控加工刀具干涉处理的特征投影法。
5) toolpath interference
路径干涉
1.
The paper analyses the toolpath interference when withdrawing the tool in an actual part machining in the CNC machining center by carefully comparing the modified codes with old codes,looking out the system parameter,observing the act.
刀具路径干涉问题一直是数控加工中困扰我们的一个问题。
6) cutter path
刀具路径
1.
In conclusion, where long tool life, high volume of metal removed, short machining times and high volumetric removal rates were concerned, raster cutter path strategy was the most favourable at all high axial depths of cut employed.
研究结果表明,在高轴向切削深度情况下,选择往复行切刀具路径方案最为有利,从而使刀具寿命长、金属切削量大、切削加工时间短、金属体积去除率高。
2.
In this paper, the path forming process of grooving cutter in software of Master-CAM is introduced and cutter paths of different kinds of pockets are explained through some examples of complex parts.
本文主要介绍了MasterCAM软件对于铣槽加工刀具路径生成的过程,并通过复杂零件实例说明加工不同类型凹槽(Pocket)时的刀具路径,既考虑保证零件尺寸精度同时又能提高工效。
补充资料：高速加工刀具路径
高速铣削刀具路径有多种限制，当将这些限制逐一列出后，则之所以需要这些限制的原因就一目了然。
1. 刀具不能和零件产生碰撞
2. 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内
3. 残留材料不能大于指定极限
4. 应避免材料切除率的突然变化
5. 切削速度和加速度必须在机床能力范围内
6. 切削方向（顺铣/逆铣）应保持恒定
7. 应避免切削方向的突然变化
8. 尽量减少空程移动
9. 切削时间应减少到最短
然而，在实际零件的刀具路径编制过程中，很难全部满足上述要求。事实上，在加工复杂形状的零件时，也根本无法全部满足上述要求。在这种情况下，应尽可能地满足这些要求，同时，在必要的情况下可忽视一个或多个限制。在上述限制中，有些限制相对其它限制来说显然更加重要，应首先满足这些限制。上述的这些限制是大致按其重要性而顺序列出。
精加工为高速加工提出了一个特殊的问题，即刀痕问题。由于零件形状的限制，对切削条件的妥协常常会在加工后的零件表面上留下可见刀痕。当然，可通过抛光的方法来消除这些刀痕，但这样就违背了我们使用高速加工的初衷。可很容易地对粗加工和半精加工进行优化处理，因为在进行过这些操作后，CAM操作者有多种选择来修改零件的形状，刀痕可通过随后的精加工来消除。 编程能力
好的高速加工程序在机床上执行得非常快，但它的产生却需花费很长的时间和大量的精力。在如模具制造这样的单件加工领域，因等待加工程序而导致机床停机的现象非常普遍。如果简单地将这种压力强加给CAM操作者，让他们更快地产生刀具路径，常常会迫使他们走捷径。其结果是所编制的程序并不经济、有效。尽管机床在继续运转，但加工速度却大打折扣。
显然，使用这种策略进行高速加工是不明智的。要得到最好的高速加工结果，必须提供足够强大的CAM能力，以能得到高质量的加工程序，保证机床能全负荷地进行工作。为此需： • 使用具备自动高速加工功能的CAM软件。这样可减少操作者优化程序的工作量。
• 使用能快速计算出无过切刀具路径的CAM软件。批处理功能可将复杂程序的计算留在夜间进行。
• 使用高性能的计算机并经常更新配置。确保计算机具有足够内存，以提高其运行效能。
• 确保每台机床都配备有足够多的CAM编程人员。培训机床操作者，使他们能直接在车间进行加工编程，这样可最大限度地发挥他们的加工技能。
• 确保对操作者进行了适当的高速加工编程培训。 安排加工顺序
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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