1) Production Planning
准时生产计划
1.
Optimal Production Planning Method with Earliness/Tardiness Penalties for the One-off Manufacturing Systems;
单件制造业提前／拖期罚款下的准时生产计划模型与方法
2) just-in-time production planning
准时化生产计划
3) production technical reserve plan
生产技术准备计划
1.
This paper introduces the necessarity of developing the computer aided production technical reserve plan management system and describes the whole design of the system,which includes design of every functional block and detail.
介绍了计算机辅助生产技术准备计划管理系统开发的必要性,阐述了系统的总体设计方案,介绍了各模块的功能,实践证明,该系统是可行的,并取得了良好的效果。
4) production schedule
生产计划
1.
ARMA-BP model for optimizing master production schedule in process enterprises;
流程型企业主生产计划优化的ARMA-BP模型
2.
Limited-capacity scheduling method in making production schedules;
生产计划编制的有限能力计划法
3.
Control Study about the Production Schedule on the Basis of the Fuzzy Theory;
基于模糊理论的生产计划的控制研究
5) production plan
生产计划
1.
Optimizing technology of logistics-oriented production plan in iron and steel enterprise;
钢铁企业面向物流的生产计划优化技术
2.
Talk about how to improve the implementation rates of production plan;
浅谈如何提高生产计划执行率
3.
Design for the optimization model ofautomobile production plan;
制定汽车生产计划的优化模型
6) Production Scheduling
生产计划
1.
Application of Checkout Technology on Multi-Route Production Scheduling;
多路径生产计划校验技术的应用
2.
A cost optimization model for production scheduling is built, which is a multi-mode project scheduling problem subject to the constraints of time, renewable resources and nonrenewable resources.
建立了一种车间层的生产计划的成本优化模型,该模型是一个在时间约束、可重复使用和不可重复使用资源约束下的多模式项目调度问题;给出了解的定义,设计了一种时间可行的成本优化调度算法,通过改进成本优化调度算法达到时间-成本双优的目的;给出了模拟试验结果。
3.
This paper describes an application of advanced simulation techniques, fuzzy methods and experiences to a production scheduling system.
用高级仿真技术和模糊方法于某航空企业的生产计划系统，建立模糊仿真模型和软件系统，研究生产计划的可行性，以满足生产管理的需要。
补充资料：JIT准时制生产(及时制生产)
JIT准时制生产(及时制生产)：是应用拉引式生产物流控制原理的方法。在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系，如何处理这种关系，就是生产物流所要研究的问题。按照传统的生产计划组织生产(包括MRP)，物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。需求方接受物料完全是被动的，如果出现不可预料的因素，物料可能提前或延迟到达。延迟到达将使生产中断，必须在生产计划中留有余地，以避免这种现象的发生。这样一来，必然存在或多或少、提前到达的现象，从而导致系统中库存量的上升，产生种种库存多余的弊病。JIT的方法改变了传统的思路，由需方起主导作用，需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。送到的物料必须保证质量，无残次品。这种思想就是以需定供，可以大大提高工作效率与经济效益。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条