1) Fe-Me-Calloy
Fe-Me-C合金
2) Fe-C alloy
Fe-C合金
1.
Summary of methods for shrinkage of Fe-C alloy during peritectic phase transformation;
Fe-C合金包晶相变收缩的研究方法概述
2.
Simulation of dendrite growth of Fe-C alloy using phase field method
用相场方法模拟Fe-C合金枝晶生长
3.
The treatment of surface nanocrystallization on Fe-C alloys with different carbon content was conducted by the Supersonic Fine Particles Bombarding(SFPB).
采用超音速微粒工艺对不同含碳量的Fe-C合金进行表面纳米化处理。
3) Fe-B-C alloy
Fe-B-C合金
1.
The microstructure and properties of Fe-B-C alloy with different quenching temperature and mediator were studied through different heat treatment.
采用不同热处理工艺研究了淬火温度和介质对Fe-B-C合金组织和性能的影响。
2.
The as-cast and heat treatment structures and mechanical properties of wear resistant Fe-B-C alloy whose B and C ratio is 5 and carbon mass concentration is lower than 0.
4%(质量分数)的Fe-B-C合金的铸态和热处理组织以及机械性能。
3.
Effect of quenching temperature and cooling rate on the structure and properties of cast Fe-B-C alloy containing more than 1.
Fe-B-C合金在950~1000℃水冷淬火后,可以获得细小板条马氏体基体上分布高硬度硼化物的复合组织,硬度大于55HRC,冲击韧性大于15 J/cm2,综合力学性能优良。
4) Fe-C-B alloy
Fe-C-B合金
1.
Effect of heat treatment on microstructure and properties of wear resistant cast Fe-C-B alloy;
热处理对耐磨铸造Fe-C-B合金组织及性能的影响
2.
Investigation has been carried out on the microstructure and properties of Fe-C-B alloy.
对铸造Fe-C-B合金组织和性能进行了初步研究。
5) Fe-C-Si alloy
Fe-C-Si合金
1.
Thermal analysis and sessile drop method were adopted to analyze the solidification process of Fe-C-Si alloy.
采用热分析试验方法研究了Fe-C-Si合金凝固过程中过冷度的变化对石墨生长形态的影响,探讨了石墨结晶时的再辉温差与石墨生长形态间的相互关系,通过座滴法研究了液固界面能对石墨生长形态的影响。
6) Ni-Fe-C alloys
Ni-Fe-C合金
1.
The welding joints between YG30 and S45C by using Ni-Fe-C alloys as weld metal were obtained by TIG welding.
采用Ni-Fe-C合金作为填充金属,实现了YG30硬质合金与45#钢的TIG焊。
补充资料：Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图（图1）。它是由实验测得的数据绘制的，是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成：
570℃以下：Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)
570℃以上：Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)
FeO+COFe+CO2 (3)
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)
[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域，即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相（Fe、FeO、Fe3O4及气相）共存点（见相图）。
在钢铁冶炼过程中，常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的（见Fe-O 状态图）。
由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力；在820℃以下,则正相反。
CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时，会发生铁的渗碳反应：
[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图)，其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条