1) kinematic precise point positioning
精密动态单点定位
2) Single-frequency GPS kinematic precise positioning
单频GPS精密动态单点定位
1.
Extended Kalman filter (EKF) is adaptive to Single-frequency GPS kinematic precise positioning, the filter can perform optimally only when its dynamic model and stochastic model are correctly defined.
应用扩展卡尔曼滤波(EKF)进行单频GPS精密动态单点定位时,只有当动力学模型和随机模型准确无误,卡尔曼滤波才能提供系统状态向量的最优解,而实际上,卡尔曼滤波解会被许多因素影响,如动态载体的机动,先验信息的不准确,载体周边环境的改变等等,这些往往很难被精确的模型化,可以利用支持向量机的复杂的非线性映射能力,通过对样本的训练,学习和提取它们之间的复杂联系。
4) precise point positioning
精密单点定位
1.
Test and analysis for precision of GPS precise point positioning;
GPS精密单点定位精度测试与分析
2.
Research of Real-Time Regional Scheduling for Bus Based on Precise Point Positioning of GPS;
基于GPS精密单点定位的公交区域实时调度系统研究
3.
Feasibility of 1:10000 Photogrammetric Control Point Surveying using Precise Point Positioning Technology;
应用精密单点定位技术进行1:10000基础测绘像控点测量的可行性分析
5) PPP
精密单点定位
1.
The application value of precise point positioning(PPP) is discussed the observation data and precision clock difference interval s effect on static PPP is analyzed.
阐述了精密单点定位技术的应用价值,分析了观测数据和精密钟差采样间隔对静态精密单点定位的影响,提供了工程实际使用有益的参考。
2.
The model and possibility of real-time precise point positioning(PPP) are studied based on PANDA.
基于PANDA软件,研究了全球以及中国境内实施实时精密单点定位的模式及可行性。
3.
Using the precise ephemeris and the precise satellite clock correction can realize the precise point positioning(PPP).
精密单点定位的实质就是利用精密星历和精密卫星钟改正来实现定位。
补充资料：适用于刀具和模具制造的动态高精密加工中心
动态高精密加工中心实现了所有轴的线性驱动，其动态性能与Deckel Maho公司在米兰EMO展览会上所展出的DMC 75 V linear立式精密加工中心相当，该加工中心最大可拓展为五轴加工中心。
Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运行速度达到90m/min，生产率至少可提高20%。
高精度的框架结构
稳固式铸造框架结构以及FEM优化的高刚性床身，成为机床运转和表面高精度的基础。它的直接式位移测量系统满足了轮廓加工高精度的要求。
同样，该加工中心可同时选择五轴加工，这是通过主轴和数控转台相结合来实现的。这两个轴配备了直接驱动装置，并与三个高速直线轴配合在一起。其它关键创新性在于，加大了工作区空间，满足了切屑下落的需要，床身形状及其尺寸的改进使操作人员更容易操作设备。另外通过机床侧门和附加的前门，使起重机吊装时顶部负载均匀分布于整个工作面上。
DMC 75 V linear精密立式加工中心配备了高速3D控制器Heidenhain iTNC 530。在具有15-TFT显示屏的DMG控制面板的背后，不仅有高水准的控制技术，而且还有创新软件工具，即ATC应用调整循环进一步增强了自动控制的先进性。
优化作业的加工参数
工件程序中预先设置的表面参数、速度或精度，由按键输入到控制系统中，作为自动优化作业的加工参数。它使所有工件加工都从标准出发实现最佳。不必每次粗加工或精加工时都输入机床的基本参数，由ATC针对不同情况自动调节DMC 75 V linear加工中心。视工件重量大小，在满足质量要求的前提下，使加工时间缩短到最小。由于在标准版本中可进行自适应加速控制，因此CNC控制装置通过各轴的电流检测信号来识别所夹持的工件重量，在此基础上选择它的动态参数。
为了提高自动化程度，DMC 75 V linear加工中心的模块化方式提供了诸多选择途径。根据制造商的说明，米兰EMO展览会上所展出的新型DMC 75 V linear加工中心应当就是立式精密加工中心系列的开始。
Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运行速度达到90m/min，生产率至少可提高20%。
高精度的框架结构
稳固式铸造框架结构以及FEM优化的高刚性床身，成为机床运转和表面高精度的基础。它的直接式位移测量系统满足了轮廓加工高精度的要求。
同样，该加工中心可同时选择五轴加工，这是通过主轴和数控转台相结合来实现的。这两个轴配备了直接驱动装置，并与三个高速直线轴配合在一起。其它关键创新性在于，加大了工作区空间，满足了切屑下落的需要，床身形状及其尺寸的改进使操作人员更容易操作设备。另外通过机床侧门和附加的前门，使起重机吊装时顶部负载均匀分布于整个工作面上。
DMC 75 V linear精密立式加工中心配备了高速3D控制器Heidenhain iTNC 530。在具有15-TFT显示屏的DMG控制面板的背后，不仅有高水准的控制技术，而且还有创新软件工具，即ATC应用调整循环进一步增强了自动控制的先进性。
优化作业的加工参数
工件程序中预先设置的表面参数、速度或精度，由按键输入到控制系统中，作为自动优化作业的加工参数。它使所有工件加工都从标准出发实现最佳。不必每次粗加工或精加工时都输入机床的基本参数，由ATC针对不同情况自动调节DMC 75 V linear加工中心。视工件重量大小，在满足质量要求的前提下，使加工时间缩短到最小。由于在标准版本中可进行自适应加速控制，因此CNC控制装置通过各轴的电流检测信号来识别所夹持的工件重量，在此基础上选择它的动态参数。
为了提高自动化程度，DMC 75 V linear加工中心的模块化方式提供了诸多选择途径。根据制造商的说明，米兰EMO展览会上所展出的新型DMC 75 V linear加工中心应当就是立式精密加工中心系列的开始。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条